Dans le paysage dynamique de la technologie de soudage, la question dans l'esprit de nombreux professionnels de l'industrie est: les soudeurs laser remplaceront-ils le soudage TIG (tungstène inert)? Alors que les processus de fabrication continuent d'évoluer, le soudage au laser et au TIG a leurs attributs uniques, et la réponse n'est pas simple.
Le soudage TIG, avec plus de 80 ans de développement, a été un aliment de base dans l'industrie. Il implique la fonte et la fusion de la base et / ou du métal de remplissage sous un arc électrique dans un circuit électrique fermé. Ce processus a été affiné au fil des ans et est connu pour sa capacité à produire des soudures de qualité élevées -, en particulier sur des matériaux comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane. Cependant, il a ses inconvénients. Le soudage TIG est relativement lent, avec l'un des taux de dépôt les plus bas parmi les processus de soudage. La grande chaleur - zone affectée (HAZ) Il crée peut entraîner une distorsion, une perte de bord et une dégradation des propriétés du matériau. Par exemple, lors de la soudure des métaux de feuille minces -, la réalisation d'une soudure libre précise et de distorsion - avec TIG peut être extrêmement difficile.
D'un autre côté, le soudage au laser, également connu sous le nom de soudage par faisceau laser (LBW), utilise un faisceau de rayonnement d'intensité élevé- pour fondre et fusionner les pièces soudées. Ces dernières années, il est devenu un concurrent fort des méthodes de soudage traditionnelles. Le soudage au laser offre plusieurs avantages distincts. Il est nettement plus rapide, certaines estimations suggérant qu'elle peut être jusqu'à 10 fois plus rapide que le soudage TIG. Cette vitesse accrue se traduit directement par une productivité plus élevée. Par exemple, des entreprises comme QTR Inc. ont déclaré avoir réduit leur temps de soudage à 90 minutes par partie avec TIG à seulement 10 minutes en utilisant un système de cobot laser.
L'apport de chaleur dans le soudage au laser est beaucoup moins élevé par rapport au TIG. Avec une densité de chaleur qui est d'environ 200x plus élevée par millimètre carré que TIG, le faisceau laser très concentré et sa vitesse empêchent la chaleur de se propager dans un large Haz. Cela fait du soudage au laser un choix idéal pour les applications où la minimisation de la distorsion est cruciale, comme dans l'industrie aérospatiale lors du soudage des composants clos -.
En termes de qualité de soudure, le soudage au laser peut produire des soudures autogènes de pénétration complètes, full -, même dans les configurations conjointes de Butt -. La fonction laser oscillante permet une utilisation plus facile des bords du métal parent. Rejoindre des métaux différents ou différentes épaisseurs est également plus réalisable avec le soudage au laser, avec une distorsion minimale et sans brûlure - à travers la partie plus mince, qui peut être difficile ou impossible avec TIG.
En ce qui concerne l'automatisation, le soudage au laser a un avantage. Le processus est plus simple, avec moins de variables à contrôler par rapport au TIG. En conséquence, il est plus facile d'intégrer avec des systèmes robotiques, permettant un volume élevé -, une production cohérente. Même les soudeurs non - peuvent être formés pour faire fonctionner un système de cobot de soudage laser et produire des soudures de qualité en peu de temps.
Cependant, le soudage au laser n'est pas sans ses limites. Le coût initial de l'équipement de soudage au laser est relativement élevé, en particulier pour les lasers de puissance élevés - et les systèmes de contrôle sophistiqués. Cela peut être dissuasif pour les petites entreprises- et les entreprises de taille moyenne - avec des budgets limités. De plus, le soudage au laser nécessite un niveau élevé de précision en partie l'alignement et la préparation de surface. Tous les contaminants ou désalignements peuvent affecter considérablement la qualité de la soudure.
Le soudage TIG, malgré ses inconvénients, a toujours sa place sur le marché. Il est plus indulgent en termes de partie de partie - et des conditions de surface. Dans les applications où le volume de production est faible, ou lorsque vous travaillez sur des matériaux épais (une puissante machine TIG peut souder jusqu'à 5 / 8 - pouces - en acier et en aluminium épais, ce qui est au-delà de la capacité typique du soudage laser pour un seul pass), Tig reste une option viable.
Alors, les soudeurs laser remplaceront-ils TIG? À long terme, alors que la technologie continue de progresser et que le coût de l'équipement laser diminue, le soudage au laser est susceptible de capturer une plus grande part du marché, en particulier dans les industries où la production, la précision et la vitesse de volume - élevées sont élevées. Cependant, le soudage TIG ne disparaîtra pas du jour au lendemain. Il continuera d'être utilisé dans des applications de niche, dans les petits ateliers à échelle -, et pour les réparations et les travaux personnalisés où sa flexibilité et sa nature pardonnaient. Les deux processus de soudage sont plus susceptibles de coexister, les fabricants choisissant la méthode qui convient le mieux à leurs besoins spécifiques.
