Tie de soudage High Nickel Inconel 625
Description
ONCONEL625 a été développé pour répondre aux exigences du matériau des pipelines de vapeur principaux à haute résistance.
Il s'agit d'un alliage à base de nickel contenant une grande quantité de chrome (20-25 WT%), d'aluminium (8-10 WT%), de fer (5wt%) et de niobium (3. 5-4. 5wt%).
Il existe de nombreux produits contenant un alliage de nickel élevé 625, tels que des barres, des tiges, des fils et des pièces forts, des plaques, des feuilles et des bandes, des tuyaux, des vannes, des pompes, des bits de forage à huile et d'autres accessoires
Spécifications
Inconel625 tels que les barres, les tiges, les fils
AWS A5.14 ERNICRMO -3 (UNS N06625)
ASME I, partie C, SFA -5. 14, Ernicrmo -3 (UNS N06625)
ASME IX, F-NO.43
"BS 2901 NA43
DIN 1736 SG-NICR21MO9NB (2 .4831)
* (En) iso 18274 - sni6625 (nicr 22mo9nb)
Composition chimique
|
Éléments |
C |
MN |
Si |
S |
P |
Fe |
Ni |
Croisement |
MO |
NB + TA |
Al |
L |
Cu |
|
Standard |
Moins ou égal à 0. 1 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Moins ou égal à 0. 010 |
Moins ou égal à 0. 02 |
Moins ou égal à 5. 0 |
Supérieur ou égal à 58 |
20.0-23.0 |
8.0-10.0 |
3.15-4.15 |
Moins ou égal à 0. 4 |
Moins ou égal à 0. 4 |
Moins ou égal à 0. 5 |

Applications de produits
La tige de soudage Inconel 625 comprend une teneur élevée en nickel et une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements.
Applications marines
Inconel 625 est très adapté à une salinité élevée, sous-marine en raison de sa forte résistance à la corrosion, en particulier aux piqûres et aux crevasses. Lames d'hélice marine, les lignes d'amarrage pour la protection des navires et des navires similaires, des accessoires et des accessoires sous-marins, et des parties de l'équipement marin sont tous faits de ce matériau
Applications aérospatiales
Dans l'industrie des avions, les alliages à haute température comme la tige de soudage High Nickel Inconel 625, qui sont utilisées pour les équipements d'échappement, les pipelines de carburant, les boîtiers d'échangeur de chaleur et les composants de la fusée.
Technologie nucléaire
Inconel 625 est un composant approprié pour les réacteurs nucléaires, en particulier dans les tiges de contrôle et les noyaux de réacteur, en raison de sa résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa résistance aux contraintes. Les centrales nucléaires fonctionnent généralement à des températures supérieures à 650 degrés C, ce que l'inconfort 625 peut résister.
Traitement industriel
Application dans les échangeurs de chaleur, les vannes et les systèmes d'administration de liquide car il est facile à fabriquer et à résistances à la chaleur et à la corrosion.
Son excellente soudabilité en fait un composant idéal pour la fabrication de tuyaux et de tubes d'usine, comme la tige de soudage High Nickel Inconel 625.
Inconel 625 a non seulement une excellente résistance à la corrosion, mais aussi des propriétés non magnétiques et résistantes au feu. Cet ensemble de propriétés physiques peut être utilisé pour des applications telles que l'équipement de fond et les outils dans l'exploration pétrolière et gazière. La colonne montante, le cintre de tuyaux et les fixations à haute résistance utilisent tous les caractéristiques de l'alliage 625. Les équipements de traitement du gaz naturel tels que les dispositifs de séparation des fluides utiliseront également l'alliage 625, car il a une résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la fatigue thermique. En raison de son austénite efficace en microstructure, la fabrication et le traitement sont assez simples avec des outils et des paramètres appropriés.
Processus de production
Notre alliage à base de nickel, le processus de fusion des tiges Inconel 625 diffère des méthodes de fusion conventionnelles, avec trois processus principaux:
Maisse à induction sous vide (VIM)
L'induction de vide La fusion (VIM) est une méthode de fusion des conducteurs de métaux en utilisant l'induction électromagnétique pour générer des courants de Foucault et des matériaux de fournaise de chaleur dans des conditions de vide.
Le VIM peut fournir un contrôle maximal sur la composition chimique, empêchant le contact entre la fusion et l'hydrogène, l'oxygène et l'azote dans l'atmosphère. L'agitation électromagnétique peut non seulement rendre l'uniforme de fonte, mais également amener les réactifs en continu à l'interface entre la fusion et le vide, permettant ainsi la réaction de raffinage ultérieure pour se dérouler en douceur. La volatilisation et la précipitation de la teneur en gaz et des inclusions non métalliques peuvent considérablement améliorer les propriétés mécaniques de la plupart des alliages à haute température.
Vim Furnace est un équipement de fusion important pour la production de matériaux en alliage spéciaux tels que la tige de soudage High Nickel Inconel 625. Surtout pour les alliages contenant des éléments plus actifs tels que l'aluminium et le titane, la fusion de l'induction du vide doit être utilisée.
Refonte électroslerie (ESR)
L'électroslag Le remontage (ESR) est une méthode de fusion en utilisant la chaleur de résistance générée lorsque le courant passe par le laitier comme source de chaleur. Il implique la chaleur de résistance générée lorsque le courant passe à travers une piscine de scories liquides, faisant fondre l'électrode métallique et collectant le métal fondu en gouttelettes. Lorsqu'elle est tombée, le métal fondu passe à travers la couche de laitier et pénètre dans la piscine de fonte des métaux, puis cristallise et se solidifie dans les lingots d'acier dans un cristallisateur refroidi par eau. La métallurgie de l'électroslag est actuellement un moyen important de produire des matériaux de haute qualité, combinant la fusion à haute température, le raffinage chimique et la cristallisation de la condensation pour produire des lingots de haute qualité. Il présente les avantages de la haute pureté, de la faible teneur en soufre, de quelques inclusions non métalliques, de la surface lisse du lingot, de la cristallisation uniforme et dense et de la structure métallographique uniforme et de la composition chimique. Il est largement utilisé dans des domaines importants de l'économie nationale tels que l'aérospatiale, l'armée, l'énergie, la construction navale, l'électronique, la pétrochimie, les machines lourdes et les transports.
Maisse à arc consommable sous vide (VAR)
Le remontage à l'arc à vide (VAR) est le processus de génération d'un arc entre une électrode et une plaque de bas du creuset en cuivre placée dans une veste d'eau à l'aide d'une source d'alimentation CC dans des conditions de vide. L'arc se réchauffe pour produire une chaleur élevée, faisant fondre l'électrode, qui descend en continu et fond, forme une piscine fondue dans un creuset en cuivre refroidi par eau. Le métal fondu complète une solidification, une cristallisation et une solidification rapides en lingots, comme la tige de soudage High Nickel Inconel 625

RFQ

Tous les tests, ils sont automatiquement détectés par machines,
Tous les tests, ils ont des enregistrements d'échantillons pour une traçabilité ultérieure
3e tests approuvés
Inconel 625 Les tiges de soudage sont approuvées par SGS
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