1. N'utilisez pas de soudage inverse CC pour le soudage général
Lors du soudage à l'arc au tungstène CC, la valeur calorifique de l'anode est bien supérieure à celle de la cathode. Par conséquent, lors de l'utilisation d'un soudage à connexion positive CC (positive de la pièce), l'électrode en tungstène n'est pas facile à surchauffer en raison de sa faible valeur calorifique, et l'électrode en tungstène du même diamètre peut utiliser un courant plus important. À ce moment, la pièce génère une grande quantité de chaleur, la profondeur de pénétration est également importante et la productivité est élevée. L'électrode en tungstène a une capacité d'émission thermoionique plus forte que la pièce, de sorte que l'arc est stable et concentré.
Par conséquent, la plupart des métaux (à l'exception de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages) doivent être soudés par soudage positif CC. La situation du soudage inverse CC est à l'opposé de ce qui précède et n'est généralement pas recommandée.
2. Le rapport entre le temps d'excitation de la demi-onde négative du soudage à l'arc au tungstène à onde rectangulaire ne doit pas être trop important.
Le soudage à l'arc au tungstène à onde rectangulaire CA peut rendre la composante CC cohérente et ajuster la force de nettoyage de la cathode en modifiant le rapport entre le temps d'excitation des demi-ondes positives et négatives.
Cependant, le rapport minimum approprié doit être sélectionné en fonction des conditions de soudage, de sorte qu'il puisse non seulement répondre aux besoins de nettoyage du film d'oxyde, mais également obtenir la profondeur de pénétration maximale et la perte minimale de l'électrode en tungstène. Si le rapport est trop grand, un effet de nettoyage de la cathode plus léger peut être obtenu, mais l'électrode en tungstène sera gravement brûlée et le bain de fusion deviendra peu profond et large, ce qui n'est pas bon pour le soudage.
3. Lorsque le courant de soudage est trop important, évitez d'utiliser des électrodes en tungstène avec un angle de cône aigu
Lorsque le courant de soudage est important, l'utilisation d'une électrode en tungstène de petit diamètre et d'un angle conique entraînera une densité de courant trop importante, ce qui entraînera une surchauffe et une fusion de l'extrémité de l'électrode en tungstène et augmentera les pertes par brûlure.
En même temps, la demi-pointe de l'arc s'étendra également jusqu'à la surface conique de l'extrémité de l'électrode en tungstène, ce qui entraînera une expansion significative de la colonne d'arc et la rendra instable, ce qui affectera la formation de la soudure. Par conséquent, une électrode en tungstène de plus grand diamètre doit être utilisée pour le soudage à courant élevé et son extrémité doit être meulée en un angle de cône obtus ou un cône à sommet plat à utiliser.
4. Le débit de gaz et le diamètre de la buse ne doivent pas dépasser la plage appropriée
Dans certaines conditions, le débit de gaz et le diamètre de la buse présentent une plage d'ajustement optimale. Pour le soudage manuel à l'arc sous argon, lorsque le débit est de 5-25L/min, le diamètre de buse correspondant est de 5-20mm.
Dans cette plage, si le flux d'air est trop petit ou si le diamètre de la buse est trop grand, la rigidité du flux d'air sera faible, la capacité à éliminer l'air environnant sera faible et l'effet de protection sera médiocre ;
Si le flux d'air est trop important ou si le diamètre de la buse est trop petit, des turbulences se formeront en raison de la vitesse élevée du flux d'air, ce qui réduira non seulement la plage de protection, mais impliquera également de l'air et réduira l'effet de protection.
5. Le soudage sous protection gazeuse ne doit pas utiliser de vitesse de soudage excessive
La taille de la vitesse de soudage est principalement déterminée par l'épaisseur de la pièce et est coordonnée avec le courant de soudage et la température de préchauffage pour assurer la profondeur et la largeur de pénétration requises. Cependant, dans le soudage automatique à grande vitesse, l'influence de la vitesse de soudage sur l'effet de protection du gaz doit également être prise en compte et une vitesse de soudage excessive ne doit pas être utilisée.
Étant donné que la vitesse de soudage est trop importante, le flux d'air de protection est sérieusement dévié et le haut de l'électrode en tungstène, la colonne d'arc et le bain de fusion peuvent être exposés à l'air, affectant ainsi l'effet protecteur.
6. La distance entre la buse et la pièce ne doit être ni trop grande ni trop petite
La distance entre la buse et la pièce à usiner reflète la longueur relative de l'extension de l'électrode et de l'arc. Lorsque la longueur d'extension de l'électrode reste inchangée, la modification de la distance entre la buse et la pièce à usiner modifie non seulement la longueur de l'arc, mais également l'état de protection du gaz.
Si la distance entre la buse et la pièce est augmentée, le fond conique de l'arc deviendra plus grand et l'effet de protection du gaz sera grandement affecté. Cependant, si la distance est trop proche, cela affectera non seulement la ligne de visée, mais fera également facilement entrer le fil de tungstène en contact avec le bain de fusion, ce qui entraînera des défauts d'inclusion de tungstène. En général, la distance entre le haut de la buse et la pièce est comprise entre 8-14 mm
7. Le soudage à l'arc tungstène-argon ne doit pas utiliser la méthode d'allumage par arc de contact
L'allumage par arc de contact consiste à court-circuiter directement l'extrémité de l'électrode en tungstène et la soudure, puis à l'éloigner rapidement pour allumer l'arc. La fiabilité de cette méthode d'allumage par arc est faible, l'électrode en tungstène est facile à brûler et le tungstène métallique mélangé à la soudure provoquera le défaut « d'inclusion de tungstène ». Par conséquent, l'allumage par arc de contact présente de nombreux inconvénients et n'est pas facile à utiliser.
8. Évitez d'utiliser un procédé de soudage simple dans le soudage à l'arc sous argon
Le processus de soudage est trop simple et il est facile de produire des dépressions de soudure évidentes, des pores et des défauts de fissures, en particulier pour les matériaux ayant une forte tendance à la fissuration thermique.
Le processus de soudage normal consiste à démarrer et à terminer l'arc sous protection d'argon, afin d'éviter l'oxydation de l'électrode de tungstène et du métal de soudure, ce qui affecterait la qualité de la soudure. Dans le même temps, le courant de soudage est réduit par la méthode de décroissance du courant et les fissures sont évitées en réduisant progressivement l'apport de chaleur du bain de fusion.
9. La torche de soudage doit éviter les mouvements brusques pendant le soudage à plat
Le soudage à plat est une position de soudage plus facile à maîtriser, adaptée au soudage manuel et au soudage automatique. Lors du soudage, la position de l'électrode en tungstène et de la pièce doit être précise, l'angle de la torche de soudage doit être approprié et une attention particulière doit être accordée à la stabilité de l'arc et à l'uniformité de la vitesse de déplacement de la torche de soudage pour garantir que la profondeur de pénétration et la largeur du cordon de soudure sont uniformes. En soudage manuel, la méthode de soudage à gauche doit être utilisée et la torche de soudage doit se déplacer en ligne droite uniforme.
Afin d'obtenir une certaine largeur de fusion, la torche de soudage peut osciller horizontalement, mais ne doit pas sauter. Le diamètre du fil d'apport ne dépasse généralement pas 3 mm.
10. N'utilisez pas de fils d'aluminium et de cuivre dans le soudage à l'arc au tungstène avec fil chaud.
La chaleur de résistance générée dans la partie avant du fil de soudage par la source d'alimentation supplémentaire peut chauffer le fil de soudage à une température prédéterminée, augmentant ainsi la vitesse de soudage. Cependant, pour l'aluminium et le cuivre, en raison de la faible résistivité, une alimentation en énergie de chauffage importante est nécessaire, ce qui entraîne une déviation magnétique excessive de l'arc et une fusion inégale, il n'est donc pas facile d'utiliser des fils de soudage en aluminium et en cuivre pour le soudage à fil chaud.
