La relation entre la vitesse de soudage et la qualité de la soudure doit être comprise de manière dialectique et ne doit pas être négligée. Elle se reflète principalement dans l'étape de chauffage et l'étape de cristallisation.
Étape de chauffe
Dans les conditions de soudage à joint droit à haute fréquence, le bord de l'ébauche du tube est chauffé de la température ambiante à la température de soudage. Pendant cette période, le bord de l'ébauche du tube est complètement exposé à l'air sans aucune protection, ce qui est inévitablement lié à l'oxygène, à l'azote, etc. dans l'air. Une réaction violente se produit, ce qui augmente considérablement l'azote et les oxydes dans la soudure. Il a été déterminé que la teneur en azote dans la soudure est augmentée de 20 à 45 fois et la teneur en oxygène est augmentée de 7 à 35 fois ; en même temps, cela est bénéfique pour la soudure. Les éléments d'alliage tels que le manganèse et le carbone sont brûlés et évaporés en grande quantité, ce qui réduit les propriétés mécaniques de la soudure. On peut voir que, dans ce sens, plus la vitesse de soudage est lente, plus la qualité de la soudure est mauvaise.
De plus, plus le bord du tube chauffé est exposé à l'air, plus la vitesse de soudage est lente, ce qui entraînera la formation d'oxydes non métalliques dans les couches plus profondes. Il est complètement extrudé de la soudure et après cristallisation, il reste dans la soudure sous forme d'inclusions non métalliques, formant une interface fragile évidente, détruisant ainsi la continuité de la structure de la soudure et réduisant la résistance de la soudure. La vitesse de soudage est rapide, le temps d'oxydation est court et les oxydes non métalliques produits sont moindres et limités uniquement à la couche superficielle. Résidu d'oxyde, résistance de soudure élevée
Étape de cristallisation
Selon le principe de la métallographie, pour obtenir des soudures à haute résistance, les grains de la structure de soudure doivent être affinés autant que possible ; et la méthode de base de l'affinage consiste à former suffisamment de noyaux cristallins en peu de temps, de sorte qu'ils ne soient pas significativement agrandis. Lorsqu'ils grandissent, ils entrent en contact les uns avec les autres pour mettre fin au processus de cristallisation. Cela nécessite qu'en augmentant la vitesse de soudage, le cordon de soudure puisse quitter rapidement la zone de chauffage, de sorte que le cordon de soudure puisse être rapidement cristallisé sous un degré élevé de surfusion ; lorsque le degré de surfusion augmente, le taux de nucléation peut être considérablement augmenté et le taux de croissance augmente plus que moins, de manière à atteindre l'objectif d'affinage du grain de la soudure.
Par conséquent, quelle que soit l'étape de chauffage du processus de soudage ou du refroidissement après le soudage, dans le but de satisfaire aux conditions de soudage de base, plus la vitesse de soudage est rapide, meilleure est la qualité de la soudure.
