Les eaux usées, les gaz résiduaires, les sels résiduaires, la poussière, le bruit et le rayonnement électromagnétique produits par le traitement thermique polluent l'environnement. La résolution du problème de la pollution environnementale lors du traitement thermique et la mise en œuvre d'un traitement thermique propre (ou traitement thermique vert) constituent l'une des orientations de développement de la technologie de traitement thermique dans les pays développés. Afin de réduire les émissions de SO2, CO, CO2, poussières et scories, l'utilisation du charbon comme combustible a été pratiquement éliminée et l'utilisation du pétrole lourd est devenue de plus en plus faible.
L'utilisation de la chaleur perdue du four de combustion a atteint un niveau élevé. L'optimisation de la structure du brûleur et le contrôle strict du rapport air-carburant garantissent que les NOX et le CO sont réduits au minimum dans le cadre d'une combustion raisonnable ; l'utilisation de la cémentation au gaz et de la carbonitruration et de la technologie de traitement thermique sous vide pour remplacer le traitement par bain de sel afin de réduire la pollution des sources d'eau par des sels résiduaires et des poisons contenant du CN ; l'utilisation d'huile de trempe synthétique soluble dans l'eau pour remplacer une partie de l'huile de trempe et l'utilisation d'huile végétale biodégradable pour remplacer une partie de l'huile minérale afin de réduire la pollution par l'huile.
Traitement thermique de précision
Le traitement thermique de précision a deux significations : d'une part, en fonction des exigences d'utilisation, des matériaux et des dimensions structurelles des pièces, en utilisant les connaissances en métallurgie physique et la technologie avancée de simulation et de test par ordinateur pour optimiser les paramètres du processus afin d'atteindre les performances requises ou de maximiser l'utilisation des matériaux. D'autre part, il s'agit d'assurer pleinement la stabilité du processus optimisé, d'obtenir une dispersion de qualité du produit faible (ou nulle) et une distorsion du traitement thermique nulle.
Traitement thermique à économie d'énergie
La production scientifique et la gestion de l'énergie sont les facteurs les plus prometteurs pour une utilisation efficace de l'énergie. C'est le choix de la gestion scientifique de mettre en place une usine de traitement thermique professionnelle pour assurer une production à pleine charge et exploiter pleinement les capacités de l'équipement. En termes de structure énergétique du traitement thermique, l'énergie primaire est prioritaire ; la chaleur résiduelle et la chaleur perdue sont pleinement utilisées ; les processus à faible consommation d'énergie et à cycle court sont adoptés au lieu des processus à cycle long et à forte consommation d'énergie.
Traitement thermique d'oxydation réduit ou nul
De l'utilisation du chauffage sous atmosphère protectrice au lieu du chauffage sous atmosphère oxydante au chauffage sous atmosphère contrôlée avec contrôle précis du potentiel carbone et du potentiel azote, les performances des pièces après traitement thermique sont améliorées, les défauts de traitement thermique tels que la décarburation, les fissures, etc. sont considérablement réduits et la surépaisseur de finition après traitement thermique est réduite. , améliore le taux d'utilisation des matériaux et l'efficacité de l'usinage. La trempe au gaz de chauffage sous vide, la cémentation sous vide ou à basse pression, la nitruration, la nitrocarburation et la boration peuvent améliorer considérablement la qualité, réduire la distorsion et augmenter la durée de vie.
Le contrôle de la qualité du traitement thermique des roulements est le plus strict de toute l'industrie mécanique. Le traitement thermique des roulements a beaucoup progressé au cours des 20 dernières années.
