Modification de la méthode d'inspection
Les méthodes d’inspection des défauts des joints brasés peuvent être divisées en tests non destructifs et tests destructifs.
1. Inspection visuelle
L'inspection visuelle consiste à vérifier la qualité de surface du joint brasé à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe à faible grossissement. Si le matériau de remplissage de brasure remplit l'espace, si l'extrémité exposée du joint brasé est arrondie, si le coin arrondi est uniforme, si la surface est lisse, s'il y a des fissures, des pores et d'autres défauts externes.
2. Inspection des défauts de surface
Les méthodes d'inspection des défauts de surface comprennent l'inspection par fluorescence (inspection par coloration) et l'inspection par particules magnétiques. Elles sont utilisées pour inspecter l'apparence et pour inspecter les défauts de surface tels que les fissures, les pores, etc. qui ne sont pas visibles à l'œil nu. Le test de fluorescence est généralement utilisé pour l'inspection des petites pièces, les grandes pièces sont examinées par coloration (inspection partielle des pièces) et l'inspection par poudre magnétique n'est utilisée que pour les métaux ayant des propriétés magnétiques.
3. Inspection des défauts internes
Principalement utilisé pour l'inspection radiographique, l'inspection par ultrasons et l'inspection de compacité.
L'inspection par rayonnement (divisée en rayons X et rayons gamma selon le type de source) est une méthode courante pour tester les défauts internes des pièces importantes. Elle peut montrer des pores, des inclusions de scories, des non-broderies et des fissures dans le joint de brasure et le métal de base. La gamme de défauts qui peuvent être détectés par inspection par ultrasons est la même que celle de l'inspection par rayons. Les méthodes courantes pour tester la compacité des structures brasées comprennent les tests hydrauliques généraux, les tests d'étanchéité à l'air, les tests de perméation de gaz, les tests de fuite de kérosène et les tests de spectrométrie de masse. Parmi eux, le test de pression d'eau est utilisé pour les récipients à haute pression, le test d'étanchéité à l'air et le test de perméabilité au gaz sont utilisés pour les récipients à basse pression, le test de pénétration de kérosène est utilisé pour les récipients sans pression et le test de spectrométrie de masse est utilisé pour les joints scellés sous vide.
Éditeur de brasage commun
1. Brasage de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié
Les oxydes présents à la surface de l'acier au carbone sont FeO, Fe2O3, etc. Outre l'oxyde de fer, les surfaces en acier de construction faiblement allié peuvent également former des oxydes d'éléments d'alliage. Outre l'influence importante des oxydes de chrome et d'aluminium, d'autres oxydes sont plus faciles à éliminer.
(1) soudure
Lors du brasage de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié, différentes soudures peuvent être utilisées, la soudure étain-plomb étant la plus utilisée. Le joint en acier à faible teneur en carbone brasé avec la soudure étain-plomb HISnYb10 a une résistance à la traction de 93 MPa et une résistance au cisaillement de 37 MPa. Lorsque la soudure HlSnrbs8-2 est utilisée, elle est portée respectivement à 113 MPa et 49 MPa. Lorsque le brasage est effectué à l'aide de cuivre, de métal d'apport de brasage à base de cuivre et de métal d'apport de brasage à base d'argent, une résistance de joint plus élevée peut être obtenue.
Par exemple, lors de l'utilisation de la soudure HUL, la résistance à la traction du joint est de 323 MPa et la résistance au cisaillement estao Lors de l'utilisation de la soudure BAg40Cuf-nUd, elle est augmentée respectivement à 385 MPa et 203 MPa.
(2) flux
Pour la soudure, le flux est une solution aqueuse de chlorure de zinc ou une solution aqueuse de chlorure de zinc ou de chlorure d'ammonium. Lors de l'utilisation d'une soudure à base de cuivre, on utilise un flux de borate de borax ou Q7301. Lors de l'utilisation d'une soudure à base d'argent, on utilise QJ101, QJ102, etc.
Deuxièmement, le brasage de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable contient des éléments métalliques tels que Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu, etc. Il existe de nombreux types d'oxydes de surface, et les oxydes de chrome et de chrome présentent la meilleure stabilité chimique. Il est nécessaire d'utiliser un flux hautement actif et un gaz protecteur ou une méthode de brasage sous vide poussé.
(1) soudure
Différentes soudures et métaux d'apport de brasure peuvent être utilisés en fonction des exigences de l'élément de brasure, des performances du joint brasé, de la température de brasage, etc.
(2) flux
Le chrome étant un oxyde stable, il convient d'utiliser un flux très actif. Pour la soudure, il faut utiliser une solution d'acide chlorhydrique de chlorure de zinc, une solution d'acide chlorhydrique de chlorure de zinc monoammonique ou de l'acide phosphorique. [4]
Pour le brasage, Q7101, QJIV2 peut être utilisé lors de l'utilisation de soudures argent-cuivre-zinc, argent-cuivre-étain-étain. Lors du brasage avec une soudure à base de cuivre, il convient d'utiliser du QJZOOo contenant du fluorure de calcium.
Éditeur de sélection de soudure
(1) La soudure doit avoir une plage de température de fusion appropriée, au moins quelques dizaines de degrés inférieure à la température de fusion du matériau de base.
(2) À la température de brasage, il doit avoir une bonne mouillabilité pour garantir que l'espace entre les cordons de brasure est entièrement rempli.
(3) La soudure et le matériau de base doivent avoir un effet de diffusion pour former une liaison solide.
(4) Le matériau de brasage doit avoir une composition stable et uniforme pour minimiser la perte d'éléments d'alliage pendant le processus de brasage.
(5) Le joint brasé obtenu doit répondre aux exigences techniques du produit et satisfaire aux exigences de propriétés mécaniques, de propriétés physiques et chimiques et de performances.
(6) L'économie du métal d'apport de brasure est meilleure. Réduisez au minimum ou limitez les métaux rares et les métaux précieux. Il faut également garantir une productivité élevée du brasage.
(7) Le matériau de brasage doit avoir une capacité de déformation de traitement pour faciliter diverses formes.
Deuxièmement, la classification de la soudure
1. Selon la plage de température de fusion de la soudure
(1) Une soudure ayant un point de fusion inférieur à 450 degrés C est appelée soudure telle qu'une base de gallium, une base de ruthénium, une base d'indium, une base d'étain, une base de plomb, une base de zinc ou similaire.
(2) La soudure ayant un point de fusion supérieur à 450 degrés C est appelée métal d'apport de brasure (communément appelé métal d'apport de brasure réfractaire) tel que à base d'aluminium, à base de magnésium, à base de cuivre, à base d'argent, à base de manganèse, à base d'or, à base de nickel, à base de palladium et Chinky.
2. Selon les principaux éléments d'alliage de la soudure
Le métal d'apport de brasure peut être divisé en base d'étain, base de plomb, base d'aluminium et similaires en fonction de ses principaux éléments d'alliage.
3. Selon la forme du son
Le matériau de brasage peut être divisé en fil, tige, feuille, feuille, poudre ou matériau de brasage de forme spéciale selon sa forme (par exemple, soudure annulaire ou soudure en pâte)
