Tout d'abord, le procédé de soudage de surface
Le procédé de soudage de surface est un type de procédé dans lequel des matériaux ayant une certaine capacité mécanique sont empilés sur la surface soudée du matériau de base par la méthode de soudage. Le but n'est pas de souder directement la soudure avec le matériau de base, mais d'obtenir une surface de soudure avec des propriétés spéciales telles que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion, et également de restaurer ou d'augmenter la taille de la soudure. La méthode de soudage de surface a été largement utilisée dans la fabrication et la réparation.
Deuxièmement, la sélection des exigences en matière de métal de surface
Le métal de surface doit d'abord répondre aux conditions d'utilisation du métal de base de soudage, puis prendre en compte la capacité mécanique de soudage du métal de surface, puis choisir la méthode la plus appropriée de la manière appropriée.
Dans les méthodes de soudage courantes, le procédé de soudage de surface à l'argon total présente un faible apport de chaleur et une faible déformation. Les avantages d'un faible coefficient de dilatation après soudage, d'une belle formation de soudure, d'une bonne capacité de fusion intercouche, etc., sont largement utilisés dans le soudage de surface, cette méthode d'exigences de température de soudage et de couche de pression est très stricte. Aujourd'hui, je vais présenter les exigences du procédé de soudage de surface.
Trois, soudage de surface en acier au carbone et en acier inoxydable
Exemple de soudage : disque d'étanchéité de conduite d'eau de bride de récipient sous pression. Afin de garantir la résistance à la corrosion requise pour les brides de regard de grande taille, la couche d'acier au carbone ne peut pas être directement en contact avec des matières premières chimiques. Choisissez de souder une couche d'acier inoxydable sur le métal en acier au carbone comme surface de contact, puis procédez au traitement après le soudage.
Quatrièmement, sélection du matériel de soudage
L'acier au carbone ER309MO Q345R est un métal soudé par surface S31603. Épaisseur de surface 6 mm de hauteur.
Austénite et acier au carbone, ces deux types de métaux sont utilisés en soudage, bien que le fil de soudage 309L puisse être utilisé directement. Cependant, en raison de l'application dans des conteneurs de classe 2 contenant des milieux corrosifs à haute température, il convient de choisir un composant MO plus élevé.
Cinq, courant de soudage
Courant de soudage de la première couche 135A ; de la deuxième couche 160A ; de la dernière couche 150A. La quantité de chaleur apportée est liée à la capacité de déformation du matériau de base soudé. Un contrôle strict de la taille du courant est un facteur important dans le soudage.
Sixièmement, la première couche de soudage
Lors du soudage de la première couche, il est nécessaire de se déplacer rapidement après avoir fait fondre le métal aussi profondément que possible. L'épaisseur de soudage de la première couche est contrôlée en dessous de 3 mm. La largeur de basculement doit être petite et le deuxième cercle de soudage doit être effectué après avoir terminé un cercle de soudage. Lorsque la première couche de surfaçage est terminée, laissez la température baisser puis passez au soudage de la deuxième couche. La soudure doit être pressée entre chaque brin à la moitié de la position du premier brin. Le contrôle du canal de pression ne peut pas être trop petit, trop petit est facile à provoquer trop bas entre les couches. Trop grand provoquera trop de défauts de fissure de tension.
Septièmement, la soudure de la deuxième couche
Lors du soudage de la deuxième couche, le courant est légèrement amplifié, de sorte que le métal de la deuxième couche et de la première couche sont bien fusionnés. L'amplitude de l'oscillation de soudage peut être correctement amplifiée. Le nombre de passes entre la deuxième couche peut être réduit.
Huitième, la dernière couche de soudure
Lors du soudage de la dernière couche, il est nécessaire de bien saisir la hauteur de la soudure. Une hauteur de 6 mm permet d'empiler jusqu'à plus de 8 mm. Le métal plus haut peut être traité par la quantité restante. La hauteur est inférieure à 6 mm et ne peut pas être usinée par l'outil de tournage. Afin d'éviter le traitement causé par un motif de soudure trop grand, la dernière couche peut être utilisée pour tirer la méthode, de sorte que la couche intermédiaire de la soudure soit étroitement intégrée.
Neuf, le débit de gaz est de 12L
Débit de gaz utilisant 12L. Le contrôle du débit d'argon ne peut pas être trop faible, ce qui entraînerait une oxydation excessive, le fer fondu soudé ne peut pas se propager. Un débit d'argon trop important entraînera la déviation du gaz de soudure et produira un arc de décharge. La pureté de l'argon est recommandée pour choisir de l'argon de haute pureté, la longueur d'extension de l'électrode en tungstène est contrôlée en dessous de 6 mm.
Dix, souder de l'extérieur vers l'intérieur
Lors du soudage, soudez de l'extérieur vers l'intérieur, de sorte que la force de contraction soit directement placée dans le cercle. Lorsqu'il y a une position de soudure d'angle verticale, il faut d'abord utiliser le soudage par fusion directe sans fil. Faites fondre la soudure à l'angle une fois avant d'ajouter le soudage par fil.
