Fil de soudage cuivre-nickel ERCuNiFe-1
Fil de soudage en alliage de cuivre et de nickel ERCuNiFe-1
ERCuNiFe-1 est un fil de soudage solide en alliage de cuivre-nickel spécialement conçu pour les applications d'assemblage et de surfaçage impliquant des alliages cuivre-nickel 90/10 (C70600 / CuNi10Fe1Mn). Conforme aux normes AWS A5.7, ce fil produit des dépôts de soudure qui présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau de mer, à l'encrassement biologique et à la fissuration par corrosion sous contrainte ; par conséquent, il est reconnu comme le métal d’apport standard pour les applications dans les canalisations marines, les condenseurs de centrales électriques et les plates-formes offshore.

Grâce au contrôle précis de la teneur en nickel (5,0 à 6,5 %) et à l'ajout d'une quantité appropriée de fer (1,0 à 1,4 %), le dépôt de soudure résultant correspond étroitement aux propriétés mécaniques et à la résistance à la corrosion du métal de base en cuivre-nickel 90/10. Parallèlement, des traces de titane agissent comme désoxydant, garantissant que la soudure reste propre et exempte de défauts de porosité.
Principales caractéristiques du fil ERCuNiFe-1
- Résistance à la corrosion par l'eau de mer :Le revêtement de soudure résiste efficacement à l'érosion, à la corrosion, aux piqûres et aux fissures dans les environnements marins.
- Résistance à l'encrassement biologique :Les alliages de cuivre-nickel possèdent des propriétés inhérentes qui inhibent la fixation des organismes marins.
- Dépôts de soudure à faible-porosité :En utilisant le titane comme désoxydant et en employant une protection appropriée contre les gaz de protection, des cordons de soudure propres, denses et de haute-qualité peuvent être obtenus.
- Compatibilité des processus TIG et MIG :Convient pour une utilisation avec les procédés de soudage GTAW (TIG) et GMAW (MIG).
- Assemblage de métaux différents :Permet le soudage réussi des alliages de cuivre-nickel sur l'acier au carbone et l'acier inoxydable.
- Surface de fil lisse :Assure une alimentation en fil fluide et stable pendant les applications de soudage MIG, ainsi qu'un arc stable pendant le soudage TIG.
Composition chimique de ERCuNiFe-1
| Élément | Plage standard (%) | Typique Mesuré (%) |
|---|---|---|
|
Cu |
Solde (supérieur ou égal à 86 %) |
Équilibre |
|
Ni + Co |
5.0–6.5 |
5.42 |
|
Fe |
1.0–1.4 |
1.18 |
|
Mn |
0.3–0.8 |
0.61 |
|
Si |
0.15–0.30 |
0.23 |
|
Ti |
0.10–0.30 |
0.21 |
|
C |
Inférieur ou égal à 0,03 |
0.003 |
|
P |
Inférieur ou égal à 0,02 |
0.002 |
|
Pb |
Inférieur ou égal à 0,005 |
0.0002 |
|
Zn |
Inférieur ou égal à 0,05 |
0.003 |
Spécifications ERCuNiFe-1
| Propriété | Valeur |
|---|---|
|
Classement AWS |
A5.7 ERCuNiFe-1 |
|
Désignation ISO |
CuNi5Fe1 (correspondant) |
|
Processus de soudage |
GTAW (TIG), GMAW (MIG) |
|
Gaz de protection |
Argon pur (Ar supérieur ou égal à 99,99 %) |
|
Résistance à la traction du dépôt |
Supérieur ou égal à 250 MPa |
|
Correspondance des métaux communs |
C70600, CuNi10Fe1Mn, 90/10 CuNi |
|
Diamètres disponibles |
0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm |
|
Conditionnement |
Bobine de 15 kg, emballée individuellement |
Paramètres de soudage recommandés
GTAW (TIG)
| Diamètre du fil | Courant (A) | Débit de gaz |
|---|---|---|
|
1,0 mm |
60–100 A |
8 à 12 L/min Ar |
|
1,6 mm |
80–120 A |
8 à 12 L/min Ar |
|
2,4 mm |
100–160 A |
10–14 L/minAr |
GMAW (MIG)
| Diamètre du fil | Courant (A) | Débit de gaz |
|---|---|---|
|
0,8 mm |
100–150 A |
18 à 25 L/min Ar |
|
1,0 mm |
120–170 A |
18 à 25 L/min Ar |
|
1,2 mm |
130–180 A |
18 à 25 L/min Ar |
Polarité:DCEP (DC Electrode Positive) pour les deux processus.
Lignes directrices sur le processus de soudage
La maîtrise des procédures de soudage appropriées est cruciale pour obtenir un métal déposé ERCuNiFe-1 dense et résistant à la corrosion :
- Gaz de protection :Utilisez de l'argon de haute-pureté (supérieur ou égal à 99,99 %). Pour le soudage de plaques épaisses, un mélange argon-hélium peut être utilisé pour obtenir une pénétration plus profonde. N'utilisez jamais de dioxyde de carbone (CO2) ou de mélanges gazeux contenant des composants actifs.
- Préparation avant-soudage :Assurez-vous que toute l'huile, la calamine, la graisse et l'humidité sont soigneusement éliminées de la zone de la rainure de soudure et des surfaces environnantes. Les contaminants sont la principale cause de porosité dans les soudures en alliage de cuivre-nickel.
- Préchauffage :Plaques minces (<12 mm) typically do not require preheating. For thick plates (>12 mm) ou des joints à forte contrainte, un préchauffage à 100-150 degrés (212-302 degrés F) est recommandé pour réduire le stress thermique.
- Température entre les passes :La température entre les passes doit être maintenue en dessous de 150 degrés (302 degrés F) pour éviter une croissance excessive des grains, garantissant ainsi la résistance à la corrosion de la soudure.
- Contrôle de l'apport de chaleur :Utiliser le courant de soudage le plus faible possible pour l’opération. Un apport de chaleur excessif entraîne la combustion-des éléments d'alliage (en particulier Ti et Mn), ce qui compromet par la suite la résistance à la corrosion de la soudure.
- Purge arrière :Pour les passes de racine dans le soudage de tuyaux, une purge arrière à l'argon est obligatoire pour éviter l'oxydation sur la face inférieure de la soudure.
Applications
ERCuNiFe-1 est le métal d'apport standard reconnu de l'industrie-pour le système d'alliage cuivre-nickel 90/10 :
- Condenseurs de turbine à vapeur :Soudage de plaques tubulaires sur des tubes de condenseur CuNi5Fe-1 (MNZh5-1).
- Échangeurs de chaleur à eau de mer :Unités d'échange thermique à calandre-et-à tubes utilisées dans les circuits de refroidissement à eau de mer corrosifs.
- Systèmes de refroidissement marins à l’eau de mer :Conduites de ballast principal, d'eau d'incendie et de refroidissement auxiliaire sur les navires militaires et commerciaux.
- Tuyauterie de plate-forme offshore :Conduites de prise et d’injection d’eau de mer sur les plateformes pétrolières et gazières.
- Usines de dessalement :Systèmes de tuyauterie pour évaporateurs et réchauffeurs de saumure.
- Réparation du cuivre-coulée de nickel :Réparation de défauts sur les corps de vannes en alliage CuNi, les corps de pompe et les raccords de tuyauterie.
- Joints métalliques différents :Soudage de transition pour joindre des canalisations CuNi avec des brides et raccords en acier au carbone ou en acier inoxydable.
ERCuNiFe-1 vs ERCuNi Quel fil choisir ?
| Facteur | ERCuNiFe-1 | ERCuNi (ERCuNiFe-7) |
|---|---|---|
|
Teneur en nickel |
5.0–6.5% |
29–33% |
|
Correspondance des métaux communs |
90/10 CuNi (C70600) |
70/30 CuNi (C71500) |
|
Teneur en fer |
1.0–1.4% |
0.4–1.0% |
|
Limite de vitesse de l'eau de mer |
Jusqu'à ~3 m/s |
Jusqu'à ~4,5 m/s |
|
Coût |
Inférieur |
Plus haut |
|
Utilisation typique |
Tuyauterie d'eau de mer, condenseurs |
Eau de mer à grande vitesse-, navires militaires |
Conclusion:Pour les systèmes en cuivre-nickel 90/10 fonctionnant dans des conditions standard de débit d'eau de mer, sélectionnez le fil d'apport ERCuNiFe-1. Pour le métal de base cuivre-nickel 70/30, ou dans les applications nécessitant une résistance à l'érosion à débit plus élevé, veuillez sélectionner ERCuNi (fil d'apport 70/30).
FAQ
Q : Quelles sont les principales applications du fil de soudage ERCuNiFe-1 ?
R : ERCuNiFe-1 est principalement utilisé pour le TIG (soudage à l'arc sous gaz tungstène) et MIG (soudage à l'arc sous gaz métallique) des alliages cuivre-nickel 90/10 (C70600). Ses principaux domaines d'application comprennent les canalisations d'eau de mer, les tubes de condenseur, les échangeurs de chaleur et les canalisations de plates-formes offshore.
Q : L'ERCuNiFe-1 peut-il être utilisé pour souder des alliages cuivre-nickel à l'acier ?
R : Oui. ERCuNiFe-1 est fréquemment utilisé pour les joints métalliques différents, en particulier pour connecter des canalisations en alliage cuivre-nickel à des brides en acier au carbone ou en acier inoxydable. En fonction des exigences du code pertinent, une préparation des joints et un beurrage (surfaçage) appropriés du côté en acier peuvent être nécessaires.
Q : Quel gaz de protection doit être utilisé lors du soudage avec ERCuNiFe-1 ?
R : Que ce soit pour effectuer du soudage TIG ou MIG, de l'argon pur (pureté supérieure ou égale à 99,99 %) doit être utilisé. N'utilisez pas de mélanges de dioxyde de carbone ou d'argon-CO2, car ces gaz actifs peuvent entraîner une oxydation excessive et des défauts de porosité dans le métal soudé en cuivre-nickel.
Q : Un préchauffage est-il requis lors du soudage avec ERCuNiFe-1 ?
A: For most applications involving standard material thicknesses, preheating is typically not required. However, for thick-section workpieces (thickness >12 mm) ou des joints à forte contrainte, un préchauffage à 100-150 degrés est recommandé pour réduire les contraintes résiduelles et minimiser le risque de fissuration.
Q : Quelles tailles de diamètre sont disponibles pour ERCuNiFe-1 ?
R : Les diamètres courants incluent 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm et 1,6 mm (convient aux processus de soudage automatisés et semi-automatisés), ainsi que 2,0 mm et 2,4 mm (convient au soudage TIG manuel). La taille standard de l'emballage est de 15 kg par bobine.
Q : ERCuNiFe-1 et CuNi5Fe1 sont-ils le même produit ? Réponse : CuNi5Fe1 fait référence à la nuance de matériau possédant une composition d'alliage spécifique (conformément aux normes DIN/EN), tandis que ERCuNiFe-1 représente la classification attribuée à ce métal d'apport selon la norme AWS A5.7. En pratique, les deux désignations font référence exactement au même produit de fil à souder.
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