
Fiche technique de l'ER4047
1. Composition chimique centrale (AWS A5.10 Standard) 2. Propriétés mécaniques typiques (comme - Condition soudée) 3. Comparaison des performances avec ER4043 Wire de soudage 4. Scénarios d'application et correspondance des performances 5. Certification standard et spécifications techniques 6. Précautions clés 7. Référence ...
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Présentation du produit
1. Composition chimique centrale (AWS A5.10 Standard)
| Élément | Plage de contenu (%) | Analyse des fonctions |
|---|---|---|
| Si | 11.0-13.0 | La composition eutectique améliore la fluidité, supprime la fissuration chaude et présente la couleur noire gris- après l'anodisation. |
| Fe | Moins ou égal à 0,8 | Contrôle le contenu des impuretés pour empêcher la précipitation des phases cassantes. |
| Cu | Moins ou égal à 0,3 | Limits copper content to avoid intergranular corrosion (caution required when welding aluminum alloys with Cu content >2%). |
| Al | Reste | Métal de base qui offre des propriétés légères et une résistance à la corrosion. |
2. Propriétés mécaniques typiques (comme - Condition soudée)
| Indicateur de performance | Plage de valeur (valeur typique) | Conditions de test et scénarios d'application |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 240-310 MPa (270 MPa) | Convient pour les pièces structurelles générales dans la condition soudée AS -; peut atteindre 310 MPa lors du soudage du métal de base 6061-T6. |
| Limite d'élasticité | 180-276 MPA (200 MPa) | Faible plasticité en AS - Condition soudée; Peut diminuer après un traitement thermique (par exemple, chute à 234 MPa après le soudage du métal de base 2014-T6). |
| Élongation | 8-12% (typique: 10%) | Supérieur à ER4043 (≈7%) dans la condition soudé AS -, mais diminue significativement après traitement thermique (par exemple, tombe à 3,3% après le soudage d'alliage d'aluminium de soudage 6082). |
| Résistance au cisaillement | 200-250 MPa | Performances de soudure de filet exceptionnelles, 15 - 20% plus élevées que ER4043, adaptées aux scénarios résistants au cisaillement tels que les radiateurs automobiles. |
| Dureté (HV) | 80-100 | Microdureté de la zone de soudure; La compatibilité avec le métal de base doit être vérifiée par analyse métallographique. |
3. Comparaison des performances avec l'ER4043 Fil de soudage
| Dimension de comparaison | ER4047 | ER4043 |
|---|---|---|
| Contenu en silicium | 11-13% (composition eutectique) | 4,5-6,0% (composition hypoeUtectique) |
| Point de fusion | 577-582 degrés (50 degrés inférieurs) | 621-638 degré |
| Résistance à la fissuration chaude | Significativement supérieur à ER4043 (réduction de plus de 30%) | Modéré, adapté au soudage général |
| Couleur de soudure | Gris - noir après l'anodisation | Argent - blanc après l'anodisation |
| Résistance à la traction typique | 270 MPA (comme - soudé) | 220 MPA (comme - soudé) |
| Élongation | 10% (comme - soudé) | 12% (comme - soudé) |
| Scénarios d'application | Minces - parties murales, environnements de température élevés -, crack - alliages d'aluminium sensibles (par exemple, 6061) | Soudage général, préféré pour les applications avec des exigences d'apparence élevées |
4. Scénarios d'application et correspondance des performances
| Champ de candidature | Exigences de performance clés | Données ou avantages de test réels |
|---|---|---|
| Fabrication automobile | Résistance à la fissuration chaude, résistance au cisaillement | Shear strength of engine block welds >200 MPa; Taux de fissuration chaude des soudures du radiateur<5%. |
| Décoration architecturale | Cohérence de la couleur anodisée, résistance à la corrosion | Gris - couleur noire après l'anodisation correspond à 6063 métal de base; Aucune corrosion de surface évidente dans le test de pulvérisation saline (1000 heures). |
| Environnements de température élevés - | Long - Term High - Rétention de résistance à la température | Tensile strength retention rate >85% à 150 degrés, supérieur à ER5356 (≈75%). |
| Mince - Soudage par pièce mural | Faible point de fusion, fluidité élevée | La fluidité du pool de soudure a augmenté de 30%; Vitesse de soudage allant jusqu'à 1,5 m / min (1,2 m / min pour ER4043). |
5. Certification standard et spécifications techniques
| Catégorie standard | Exigences de base | Base de certification |
|---|---|---|
| Composition chimique | Si: 11-13%, Fe inférieur ou égal à 0,8%, Cu inférieur ou égal à 0,3% | AWS A5.10, ISO 18273 |
| Dimensions de fil | Tolérance de diamètre ± 0,02 mm, forme d'emballage (par exemple, tambour de 150 kg) | AMS 4185, ISO 544 (classe H9) |
| Qualité de soudure | L'inspection radiographique est conforme à l'ISO 18273; porosité inférieure ou égale à la 2e année | ISO 18273, EN 13479 |
| Propriétés mécaniques | Résistance à la traction supérieure ou égale à 240 MPa (comme - soudé), allongement supérieur ou égal à 8% | AWS A5.10, GB / T 2651 |
6. Précautions clés
| Type de risque | Mécanisme d'impact | Contre-mesures |
|---|---|---|
| Dilution de métal de base | High - Métaux de base de magnésium (par exemple, 5052) fondre dans la forme de soudure MG₂si phases cassantes, réduisant la résistance de 10 à 15%. | Vitesse de soudage de contrôle inférieure ou égale à 1,2 m / min; Préchauffer à 100-150 degrés avant le soudage. |
| Défauts de porosité | Le film d'oxyde non-géré provoque une porosité d'hydrogène, réduisant la résistance à la soudure de plus de 20%. | Nettoyez avec une brosse métallique + de l'acétone; Contrôle de la température de l'interpasse inférieure ou égale à 100 degrés pendant le soudage. |
| Résistance à la corrosion insuffisante | La résistance à la corrosion dans les environnements de pulvérisation saline est légèrement inférieure à l'ER5356; L'anodisation peut tripler la vie de corrosion. | L'anodisation (épaisseur de film supérieure ou égale à 15 μm) ou le revêtement de peinture acrylique est recommandée. |
| Haute - Embrincements de température | Long-term exposure to high temperatures (>200 degrés) provoque un grossissement des particules de silicium, réduisant la force de 15%. | Préférez l'utilisation dans des environnements inférieure ou égale à 150 degrés; Faites correspondre la conception de l'isolation thermique pour les applications de température élevées -. |
7. Paramètres du processus de soudage de référence
| Méthode de soudage | Diamètre du fil (mm) | Plage de courant (a) | Tension (v) | Gaz de l'essence | Scénarios d'application typiques |
|---|---|---|---|---|---|
| Soudage MIG | 1.2 | 150-250 | 18-26 | 100% AR | Composants automobiles, minces - parties murales des trames de construction |
| Soudage Tig | 2.4 | 120-200 | 16-22 | 100% AR | Navires sous pression, réparation de précision |
| Soudage mig pulsé | 1.6 | 180-300 | 20-28 | Ar + 30% he | Thick plate welding (>6 mm), la pénétration de la soudure a augmenté de 20% |
| Brazage des flammes | 1.6 | - | - | Aucun | Pipelines de climatisation, cuivre - Connexions en aluminium des radiateurs |
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