Fil de soudage SS EC410NiMo

EC410NiMo est un fil de soudage à âme métallique-ou solide conforme aux normes AWS A5.22. Sa composition de métal fondu est d'environ 13 % de Cr, 4 % de Ni et 0,4 à 0,5 % de Mo, appartenant au système d'acier inoxydable martensitique/ferritique doux.

Ce fil de soudage est spécialement conçu pour le soudage et la réparation de matériaux à 13 % Cr-4 % Ni-Mo (tels que les pièces moulées CA6NM). Il a une teneur en hydrogène diffusible extrêmement faible (inférieure ou égale à 4 ml/100 g), empêchant efficacement la fissuration à froid et présentant une excellente résistance à l'érosion par cavitation, à la corrosion sous contrainte et à la ténacité aux chocs.

Il est généralement utilisé avec les procédés GMAW (soudage sous protection gazeuse) ou SAW (soudage à l'arc submergé), avec des gaz de protection recommandés de 98 %Ar + 2%O₂ ou 96 %Ar + 4%O₂. Il convient au soudage dans toutes les positions-et est principalement utilisé dans la fabrication et la réparation de composants critiques des équipements de production d'énergie hydroélectrique tels que les aubes et les roues de turbine.

Caractéristiques clés

• Composition : environ 13 % de Cr, 4 % de Ni et 0,4 % de Mo. La faible teneur en carbone garantit la ténacité et la résistance aux fissures du métal soudé.
• Dureté :-la dureté du soudage est d'environ 35 à 42 HRC, réglable après traitement thermique.
• Processus : convient pour le GMAW (soudage sous protection gazeuse) et le SAW (soudage à l'arc submergé). Peut être soudé dans toutes les positions. Le gaz de protection recommandé est 98 % Ar + 2 % O₂ ou 96 % Ar + 4 % O₂.
• Résistance aux fissures : teneur en hydrogène diffusible extrêmement faible (inférieure ou égale à 4 ml/100 g), empêchant efficacement les fissures à froid.

Applications typiques

Équipements hydroélectriques tels que roues et pales de turbines (turbines Pelton, Francis, Kaplan).

Composants nécessitant une résistance à la corrosion, à la cavitation et à l'usure, tels que les compresseurs, les vannes et les corps de pompe.

Recommandations de soudage

• Température de préchauffage : généralement 100 à 150 degrés (jusqu'à 300 degrés pour les pièces plus épaisses).
• Température entre les passes : maintenir en dessous de 170 degrés pour éviter la surchauffe.
• Traitement thermique après-soudage : un recuit à 580 - 620 degrés est recommandé pour améliorer la ténacité et réduire les contraintes résiduelles.

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