Post - Processus de chauffage E7018

MATTORATION DE BASE MÉTAL et préchauffage / Post - Processus de chauffage

Adéabilité de base en métal
Les électrodes E7018 sont principalement utilisées pour le soudagebas {{0} che(par exemple, Q345, Q390, ASTM A572 GR.50), car leur résistance à la soudure (supérieure à ou égale à 482MPa) correspond à ces matériaux.

Non recommandé pour une fine basse - acier au carbone (épaisseur ＜ 3 mm): risque de brûlure - ou une mauvaise fusion en raison de problèmes de contrôle actuels. E6013 (électrodes acides) convient plus à l'acier au carbone mince -.

Lors de la soudure supérieure - Force Saiels (par exemple, Q460, ASTM A514), vérifiez si la résistance à la soudure répond aux exigences de conception; Effectuez un enregistrement de qualification de procédure de soudage (PQR) si nécessaire.

Exigences de préchauffage
Le préchauffage est essentiel pour prévenir les fissures froides. Déterminer la température de préchauffage en fonction de l'épaisseur du métal de base, de l'équivalent en carbone (CE) et de la température ambiante:

Pour l'épaisseur du métal de base ＞ 12 mm, température ambiante ＜ 0 degrés ou CE ＞ 0,45%, la température de préchauffage est recommandée à 80 à 150 degrés.

Pour les plaques épaisses (＞ 25 mm) ou les structures de contraintes - élevées (par exemple, les coutures circonférentielles du tuyau), augmentez la préchauffage à 150 à 200 degrés.

Préchauffer uniformément (en utilisant le chauffage de flamme ou électrique) pour assurer que la rainure et 100 mm des deux côtés atteignent la température cible, vérifiée avec un thermomètre.

Post - chauffage et soulagement de l'hydrogène
Pour les structures sous des charges dynamiques, des conditions de température faibles -, ou une contrainte élevée, le post - Soulage de la soudure est requis:

Processus: chauffer à 250 à 350 degrés, maintenir 1 ~ 2 heures (augmenter le temps de maintien de 1 heure pour chaque épaisseur de 25 mm supplémentaire), puis refroidir lentement à température ambiante.

Objectif: Accélérer la diffusion de l'hydrogène de la soudure et la chaleur - Zone affectée (HAZ) pour éviter les fissures retardées (faible risque d'électrodes hydrogène faibles - mais essentielles sous une contrainte élevée).

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