De nombreuses avancées dans la technologie du soudage ont résulté de l'introduction de nouvelles sources d'énergie thermique nécessaires à la fusion localisée. Ces avancées comprennent l'introduction de techniques modernes telles queArc au tungstène à gaz, arc gaz-métal, arc submergé, faisceau d'électrons, etrayon laserProcédés de soudage. Cependant, bien que ces procédés aient permis d'améliorer la stabilité, la reproductibilité et la précision du soudage, ils ont en commun une limitation : l'énergie ne pénètre pas complètement dans le matériau à souder, ce qui entraîne la formation d'un bain de fusion à la surface du matériau.
Pour obtenir des soudures qui pénètrent toute la profondeur du matériau, il est nécessaire soit de concevoir et de préparer spécialement la géométrie du joint, soit de provoquer une vaporisation du matériau à un degré tel qu'un « trou de serrure » se forme, permettant à la chaleur de pénétrer dans le joint. Cela ne constitue pas un inconvénient majeur dans de nombreux types de matériaux, car de bonnes résistances de joint peuvent être obtenues, mais pour certaines classes de matériaux telles que la céramique oucomposites métal-céramique, un tel traitement peut limiter considérablement la résistance des joints. Ils ont un grand potentiel d'utilisation dans l'industrie aérospatiale, à condition de trouver un procédé d'assemblage qui préserve la résistance du matériau.
Jusqu'à récemment, il n'existait pas de sources de rayons X suffisamment intenses pour provoquer un chauffage volumétrique suffisant pour le soudage. Cependant, avec l'avènement de la troisième générationrayonnement synchrotronsources, il est possible d'atteindre la puissance nécessaire à la fusion localisée et même à la vaporisation d'un certain nombre de matériaux.
Il a été démontré que les faisceaux de rayons X ont un potentiel comme sources de soudage pour des classes de matériaux qui ne peuvent pas être soudés de manière conventionnelle.,
