Le soudage MIG (gaz inerte métallique) est précieux pour sa vitesse et sa polyvalence, mais la réalisation de soudures propres et fortes peut se sentir insaisissable pour les débutants et même les soudeurs expérimentés. Si vos soudures MIG sont en proie à des problèmes tels que des éclaboussures, une porosité, des perles inégales ou des liaisons faibles, le problème remonte presque toujours à l'un des quelques facteurs clés - des réglages de l'équipement à la technique ou à la préparation des matériaux. Décomposons les coupables les plus courants.
Vitesse ou tension d'alimentation du fil incorrect
La relation entre la vitesse d'alimentation du fil (WFS) et la tension est l'épine dorsale du soudage MIG. Ces deux paramètres doivent être équilibrés pour créer un arc stable et une piscine de soudure lisse. Si le fil se nourrit trop rapidement pour la tension, le fil "se regroupera" à la pointe, provoquant un arc de pulvérisation, des éclaboussures excessives et une perle inégale. Inversement, si la tension est trop élevée pour la vitesse d'alimentation du fil, l'arc deviendra erratique, brûlant à travers le métal de base (créant des trous) ou laissant une perle "corde" avec une mauvaise pénétration.
La plupart des machines MIG comprennent un diamètre de fil correspondant à un graphique, une épaisseur de matériau et des gammes WFS / tension recommandées. Par exemple, un fil de 0,030 -} sur 16 - acier de jauge fonctionne généralement avec 17–19 volts et 175–225 pouces par minute (IPM) WFS. S'éloigner trop de ces directives - même par une petite marge-canne de soudure. Testez toujours les paramètres sur la ferraille d'abord pour composer en balance: un bon arc ressemble à un "buzz" régulier, pas un crépitement ou un bourdonnement.
Mauvais blindage au gaz
Le soudage du MIG repose sur un gaz de blindage (généralement un mélange d'argon et de dioxyde de carbone) pour protéger la piscine de soudure fondée contre l'oxygène et l'azote dans l'air. Sans blindage approprié, ces gaz contaminent la soudure, provoquant une porosité - de minuscules bulles piégées dans le cordon qui affaiblit l'articulation. Gas commun - Les problèmes connexes incluent:
Débit de gaz trop bas: moins de 20 à 30 pieds cubes par heure (CFH) peuvent ne pas former un bouclier suffisamment serré, en particulier dans les zones de randonnées.
Débit de gaz trop élevé: plus de 40 CFH peuvent créer des turbulences, suçant l'air dans la piscine de soudure.
Connexions qui fuyent: les fissures dans le tuyau à gaz, les raccords lâches ou une buse de gaz usée - peuvent laisser l'air s'infiltrer.
Buse sale: des éclaboussures de blocs d'écoulement de gaz, créant un blindage inégal.
Si vos soudures ont des trous d'épingle ou une apparence "pétillante", vérifiez d'abord le système de gaz. Un test rapide: maintenez un morceau de savon près des connexions - Les bulles indiquent les fuites. Aussi, nettoyez la buse régulièrement avec une brosse métallique ou un nettoyant de buse.
Matériaux contaminés
Les soudures MIG sont très sensibles à la saleté, à l'huile, à la rouille ou à la peinture sur le métal de base ou le fil de soudage. Ces contaminants brûlent pendant le soudage, libérant des gaz qui sont piégés dans la piscine de soudure comme porosité. Même la rouille légère ou l'huile de doigt peuvent ruiner une perle.
Nettoyez toujours le métal de base avec une brosse métallique, un broyeur ou un solvant (comme l'acétone) avant le soudage. Pour le fil, assurez-vous qu'il est stocké dans une bobine sèche et propre - ou des débris sur le fil seront transférés directement vers la soudure. Si vous utilisez Flux - du fil coré (qui n'a pas besoin de gaz de blindage), vérifiez les dommages au revêtement de flux; Les fissures ou les pauses peuvent exposer le fil à la contamination.
Vitesse de voyage incorrecte ou angle de canon
La technique de soudage joue un rôle énorme dans la qualité des perles. Le déplacement du pistolet trop rapidement crée une soudure faible et faible avec peu de pénétration - Vous remarquerez une bille mince, "affamée" qui peut se fissurer sous stress. Déplacer des risques trop lents surchauffant le métal de base, provoquant une déformation, une brûlure - à (sur des matériaux minces), ou une perle bosselée et inégale.
L'angle du pistolet est également important. Un angle "poussée" (10–15 degrés de perpendiculaire, le pistolet pointant de la soudure) fonctionne mieux pour la plupart des soudages MIG, car il améliore la couverture du gaz et réduit les éclaboussures. Un angle de «traînée» (pointant vers la soudure) peut piéger les scories ou provoquer des éclaboussures, tandis qu'un angle parfaitement perpendiculaire peut entraîner une mauvaise pénétration.
Consommables usés ou dépareillés
Les consommables comme la pointe de contact, la buse et la doublure se dégradent dans le temps, et l'utilisation de la mauvaise taille peut saboter vos soudures. Une astuce de contact avec un trou usé ou élargi (de la chaleur ou du frottement) entraînera une alimentation de fil de façon irrégulière, créant un arc instable. La pointe doit correspondre au diamètre du fil -, par exemple, un fil de 0,030 pouce a besoin d'une pointe de 0,030 pouce.
Une doublure sale ou obstruée (le tube qui guide le fil de la bobine au pistolet) peut provoquer un fil de fil, conduisant à une alimentation inégale et à des soudures pulvérices. Les revêtements doivent être nettoyés ou remplacés s'ils sont enduits de poussière, d'huile ou de copeaux métalliques.
Machine inadéquate terre
Une connexion au sol faible ou lâche entre la machine et le métal de base perturbe le circuit électrique, provoquant un arc, des éclaboussures instables ou une pénétration inégale. La pince de sol doit mordre fermement en métal propre -, la rouille ou la saleté isoleront la connexion. Si vous soudiez de grandes parties, utilisez un pince à sol avec une large mâchoire et évitez de serrer une surface peinte ou rouillée.
Facteurs environnementaux
Les espaces de travail de courants d'orchestre peuvent disperser le gaz de blindage, même si les débits sont corrects. Le soudage à l'extérieur ou près des ventilateurs, des portes ouvertes ou des bouches d'aération conduit souvent à la porosité. Si vous ne pouvez pas vous déplacer dans une zone abritée, utilisez un pare-brise ou augmentez légèrement le débit de gaz (dans des limites raisonnables) pour compenser. Les métaux de base froide (en dessous de 50 degrés f / 10 degrés) peuvent également provoquer des problèmes -, ils refroidissent la piscine de soudure trop rapidement, entraînant des fissures ou une mauvaise fusion. Préchauffer les métaux minces à 200–300 degrés F (93–149 degrés) peut aider.
En bref, les mauvaises soudures MIG sont rarement un mystère - Ils sont généralement un signe qu'un (ou plusieurs) de ces variables est désactivé. Commencez par vérifier vos paramètres par rapport au graphique de la machine, en nettoyant vos matériaux et en testant sur la ferraille. Avec le temps, vous apprendrez à s'adapter à ces facteurs, et vos soudures deviendront plus propres et plus fortes. N'oubliez pas: Même les paramètres et la technique de modification des pros pour chaque cohérence du projet - s'accompagne de pratique.
