Le soudage MIG (gaz inerte métallique) est une méthode populaire pour rejoindre l'aluminium, et le choix du fil de soudage a un impact direct sur la qualité, la résistance et la compatibilité de la soudure avec le métal de base. Le «meilleur» fil dépend de facteurs tels que l'alliage d'aluminium soudé, la résistance et les besoins de résistance à la corrosion de l'application et les conditions de soudage. Voici les fils de soudage MIG en aluminium les plus courants et les plus fiables, ainsi que leurs utilisations idéales:
1. ER4043: le cheval de bataille polyvalent
Composition en alliage: Aluminium - Silicon (contenu SI ~ 5%), avec de petites quantités de fer et de cuivre.
Propriétés clés:
Excellente fluidité de soudure: sa teneur en silicium rend la piscine de soudure en fusion en douceur s'écoule en douceur, réduisant le risque de rythme froid (fusion incomplète) et améliorant la pénétration - critique pour l'aluminium, qui entraîne la chaleur rapidement.
Risque à faible craquage chaud: le silicium aide à minimiser les fissures à chaud, un problème courant dans le soudage en aluminium, en particulier lorsque vous travaillez avec des matériaux minces.
Bonne résistance à la corrosion: adaptée aux applications générales -, mais pas aussi robuste dans des environnements extrêmes (par exemple, l'eau salée) en tant qu'alliages basés sur le magnésium -.
Mieux pour:
Soudage alliages d'aluminium de série 6000 (par exemple, 6061, 6063), qui sont largement utilisés dans les pièces structurelles, les cadres et les composants automobiles.
Mince - Aluminium de jauge (1/8 pouce ou plus mince) où un contrôle précis et une apparence lisse des perles sont importantes.
Réparations générales, fabrication ou non - Pièces marines critiques (par exemple, accessoires de bateau, pas coques).
2. ER5356: résistance à la résistance et à la corrosion
Composition en alliage: Aluminium - Magnésium (contenu Mg ~ 5%), avec des traces de manganèse.
Propriétés clés:
Force à forte traction: les soudures faites avec ER5356 ont une résistance plus élevée que celles avec ER4043, ce qui les rend idéales pour la charge - des structures de roulements.
Résistance à la corrosion supérieure: le magnésium améliore la résistance à la corrosion atmosphérique et d'eau douce, bien qu'elle soit légèrement moins résistante à l'eau salée que l'ER5183.
Bonne résistance aux fissures: fonctionne bien avec des matériaux plus épais et réduit le risque de porosité.
Mieux pour:
Soudage alliages de la série 5000 (par exemple, 5052, 5083) et quelques alliages de la série 6000.
Applications nécessitant une résistance, telles que les cadres structurels, les supports ou les pièces de machines.
Utilisation marine d'eau douce (par exemple, petits bateaux, quais) ou équipement extérieur exposé à la pluie et à l'humidité.
3. ER5183: le champion marin et lourd -}
Composition en alliage: Aluminium - Magnésium (contenu Mg ~ 5,8%), avec le manganèse et le chrome pour une force supplémentaire.
Propriétés clés:
Résistance à la corrosion exceptionnelle: spécifiquement formulée pour résister à l'eau salée et à des environnements marins durs - bien mieux que ER5356 dans des conditions salées.
Haute résistance: les soudures maintiennent la résistance même sous le stress, ce qui les rend adaptées aux charges lourdes.
Compatibilité avec des matériaux épais: fonctionne bien sur des plaques en aluminium épais (1/4 de pouce ou plus) utilisées dans de grandes structures.
Mieux pour:
Soudage 5083, 5086 et 5456 alliages - communs dans la construction navale, les coques de bateau et les structures offshore.
Applications marines d'eau salée (par exemple, coques de bateau, arbres d'hélice, matériel marin).
Fabrication lourde - où la résistance à la résistance et à la corrosion est critique (par exemple, les réservoirs industriels, les vaisseaux de pression).
4. ER4047: pour les besoins élevés de silicium -
Composition en alliage: Aluminium - Silicon (contenu SI ~ 12%), la teneur en silicium la plus élevée parmi les fils d'aluminium communs.
Propriétés clés:
Ultra - Risque de craquage chaud faible: la teneur élevée en silicium élimine presque la fissuration chaude, ce qui le rend utile pour les soudures délicates sur les alliages sujets à la fissuration (par exemple, quelque aluminium de la série 2000).
Fluidité élevée: encore plus fluide que ER4043, ce qui aide à combler les lacunes dans les articulations.
Mieux pour:
Soudage coulé en aluminium (par exemple, pièces automobiles, blocs de moteur) où la fissuration chaude est une préoccupation majeure.
Réparation des pièces moulées en aluminium fissurées ou rejoignant des moulages et de l'aluminium forgé.
Les applications où le remplissage des écarts est nécessaire, tels que des articulations inégales ou mal ajustées.
Comment choisir? Un guide rapide
| Facteur à considérer | Meilleure option de fil |
|---|---|
| Soudage de la série 6000 (utilisation générale et générale) | ER4043 |
| Soudage de la série 5000 (force, eau douce) | ER5356 |
| Eau salée / marine ou lourde structurelle | ER5183 |
| Couler l'aluminium ou le remplissage d'écart | ER4047 |
En résumé,ER4043est le go - pour la polyvalence et les matériaux minces,ER5356excelle dans la force et l'utilisation de l'eau douce,ER5183est inégalé pour les projets marins en eau salée et lourds -, etER4047résout les problèmes de coulée et de fissuration. Faites toujours correspondre le fil à votre alliage de base et les demandes d'application pour assurer des soudures fortes et longues et longues.
