Quel flux est utilisé dans le soudage à l'arc submergé?

Le soudage à l'arc submergé (scie) occupe une position pivot dans le secteur de la fabrication industrielle, et le flux, en tant que composant central de ce processus de soudage, détermine directement la qualité et l'efficacité du soudage. Alors, quels flux sont couramment utilisés dans le soudage à l'arc submergé? Explorons en détail.
Principaux types de flux pour le soudage à l'arc submergé
Flux fusionnés
Les flux fusionnés sont fabriqués en faisant fondre un mélange de matières premières telles que la silice, l'oxyde de manganèse et le fluorure de calcium à des températures élevées, suivis d'un refroidissement et d'un écrasement en formes granulaires. Un exemple typique est HJ431, qui apparaît sous forme de granules vernaux en jaune clair.
Ce type de flux possède une excellente conductivité électrique, ce qui lui permet de maintenir un arc stable pendant le processus de soudage. Il est largement utilisé dans le soudage des aciers à carbone et quelques aciers alliés bas -. Lorsqu'il est associé à des fils comme H08A et H08MNA, il peut améliorer les propriétés mécaniques du métal de soudure par des réactions métallurgiques. Il trouve des applications approfondies dans des industries telles que la fabrication des chaudières, la construction navale et la fabrication des navires sous pression.
Flux frittés
Les flux frittés sont produits en mélangeant des matières premières en poudre, puis en les fritant à une température inférieure à leur point de fusion (généralement entre 700 - 1000). SJ101 est un fluor représentatif - flux alcalin fritté avec une alcalinité d'environ 1,8.
Il présente des performances de désulfurisation exceptionnelles, réduisant efficacement la teneur en soufre et en phosphore dans le métal de soudure et en améliorant considérablement la résistance à l'impact de la température faible - de la soudure. Par conséquent, il est indispensable dans les grands projets d'ingénierie à l'échelle - tels que la construction de ponts et le projet de gazoduc ouest -. Un autre type, SJ301, un flux fritté neutre du silicium -, convient au soudage de couture circonférentiel dans l'industrie des navires de pression en raison de ses courts laises qui ne sont pas faciles à couler.
Flux agglomérés
Les flux agglomérés sont fabriqués en mélangeant des matières premières en poudre avec des liants (comme le silicate de sodium) pour former des granules, qui sont ensuite séchés et chauffant - traités. Raaj Melt-3 est une sorte de flux aggloméré alcalin.
Il a une capacité de chargement à courant élevé de courant - dans le soudage AC et CC, et les soudures formées ont une bonne faible - les propriétés d'impact de température et une résistance aux fissures, ce qui le rend applicable au soudage de l'acier structurel, des vaisseaux sous pression et des chaudières. Raaj Melt 6, conçu pour le soudage de vitesse élevé -, peut obtenir un excellent élimination des scories et une surface de perle de soudure lisse lorsqu'elle est utilisée pour souder des aciers et tuyaux à traction faible et moyen.
Facteurs clés pour la sélection du flux
Type de métal de base
Pour l'acier au carbone et le faible - en acier en alliage avec une teneur en carbone faible et aucun élément d'alliage spécial, des fluxes comme HJ431 sont un bon choix. Pour les faibles - acier en alliage nécessitant une résistance élevée et une ténacité, un flux fritté SJ101 ou un flux HJ350 est plus approprié. Lors du soudage de l'acier inoxydable, pour éviter la perte d'éléments d'alliage, des flux tels que HJ260 (flux fusionné) et SJ601 (flux fritté) sont souvent sélectionnés.
Exigences de soudure conjointes
Si le joint de soudure doit avoir une résistance élevée et une bonne ténacité, comme dans les grandes structures de pont, la combinaison de SJ101G (une version améliorée de SJ101) et de la résistance - élevée - en acier peuvent répondre aux exigences. Dans les scénarios ayant des exigences de résistance à la corrosion, tels que l'équipement chimique et l'ingénierie marine, SJ601 peut maintenir le rapport alliage de la soudure, garantissant que sa résistance à la corrosion est comparable à celle du métal de base.
Paramètres du processus de soudage
Certains flux fusionnés, avec leur forte conductivité électrique, conviennent à un soudage courant élevé -. Flux aggloméré Raaj Melt - 3 peut être utilisé avec des courants relativement grands dans le soudage AC et DC, améliorant l'efficacité de soudage des matériaux épais de la section -. Flux Flux SJ501 peut prendre en charge le soudage à grande vitesse jusqu'à 70 m / h ou plus, ce qui en fait le premier choix pour le soudage des tuyaux en spirale et d'autres champs qui poursuivent une productivité élevée.
Signification du flux dans la production industrielle
La bonne sélection de flux est cruciale pour la production industrielle. Dans les industries liées à la sécurité - telles que les chaudières et les navires sous pression, il garantit la qualité du soudage et évite les risques potentiels de sécurité. Dans de grands projets structurels comme les navires et les ponts, il améliore la stabilité structurelle et la durée de vie. Dans les champs de production d'efficacité - élevés tels que la fabrication de tuyaux en spirale, il peut augmenter la vitesse de soudage et la capacité de production.
Les experts de l'industrie soulignent que les entreprises doivent avoir une compréhension complète des caractéristiques de divers flux et sélectionner la combinaison de flux et de fil appropriée en fonction du type de métal de base, des exigences de soudage et des paramètres de processus pour atteindre une qualité de soudage élevée - et efficace.