Les soudeurs MIG utilisent principalementfils solidesetFils de noyau de flux, avec sélection en fonction du métal de base, de l'environnement et des propriétés de soudure souhaitées. Les fils à noyau solide, le choix le plus courant, reposent sur le gaz de blindage externe (comme les mélanges argon ou co₂) pour protéger la piscine de soudure, tandis que les fils de flux de flux intègrent le flux pour compléter ou remplacer le blindage à gaz - expansion de la polyvalence entre les paramètres.
Les fils solides à cœur sont les chevaux de trait du soudage MIG, conçus pour des environnements propres et contrôlés. Fabriqués à partir d'une seule tige métallique solide, ils nécessitent du gaz de blindage pour empêcher l'oxydation. Pour l'acier doux, ER70S - 6 est la norme: ses additifs en silicium et manganèse désoxisent la soudure, assurant des articulations libres fortes, de porosité - dans la fabrication structurelle, la réparation automobile ou les projets de bricolage. Pour l'aluminium, des fils comme ER4043 (pour une utilisation générale) ou ER5356 (pour une résistance plus élevée) avec un blindage d'argon pur pour gérer le point de fusion et la couche d'oxyde du métal. Les applications en acier inoxydable exigent des fils spécialisés tels que ER308L (pour 304 en acier inoxydable), qui correspondent à la teneur en chrome-nickel du métal de base pour maintenir la résistance à la corrosion.
Fils de flux, disponibles en gaz - protégé et self - Variants blindés, étendez les capacités des soudeurs MIG dans des conditions difficiles. Gas - Les fils de noyau de flux blindé (par exemple, E71T - 8) combinent une gaine métallique creuse avec un flux, travaillant à côté de gaz externe pour améliorer la stabilité de l'arc et la formation de scories - idéal pour des sections en acier épaisses ou des joints avec une contournement modéré. Les fils de noyau de flux auto-blindés (par exemple, E71T-11) génèrent leur propre gaz de blindage via des réactions de flux, éliminant le besoin de cylindres. Cela les rend indispensables pour le soudage extérieur, les réparations sur le terrain ou les environnements venteux où le blindage en gaz échoue.
Le diamètre du fil est une considération critique, avec des options allant de 0,023 pouces à 0,045 pouces (et plus grandes pour l'utilisation lourde du service -). Les fils plus fins (0,023–0,030 pouces) correspondent aux métaux minces comme la tôle d'acier ou l'aluminium, offrant un contrôle précis pour éviter la brûlure -. Des fils plus épais (0,035–0,045 pouces) ont une gestion de l'acier moyen à épais, offrant une pénétration plus profonde pour les joints structurels. Les soudeurs MIG doivent faire correspondre le diamètre du fil à leurs rouleaux d'entraînement et à leurs paramètres d'ampérage pour assurer une alimentation en douceur et des arcs cohérents.
La compatibilité avec les métaux de base dicte la composition du fil. Les fils en acier doux dominent la fabrication générale, tandis que les fils en aluminium nécessitent des bobines spécialisées et poussent - tirer les pistolets pour empêcher Kinking. Les fils en acier inoxydable exigent l'argon - Sticien d'hélium pour maintenir leurs propriétés résistantes à la corrosion -. L'utilisation du mauvais fil -, comme l'acier doux sur l'aluminium - entraîne des soudures faibles et cassantes sujettes à la défaillance.
En résumé, les soudeurs MIG utilisent des fils solides pour un travail propre et précis avec le gaz de blindage et les fils de noyau de flux pour la polyvalence dans des paramètres difficiles ou à distance. Le type de fil correspondant, le diamètre et la composition au métal et à l'environnement de base assure des soudures solides et fiables - que ce soit dans un atelier ou le champ.
