Lors de la détermination du fil de soudage MIG "le plus fort", la métrique clé sur laquelle se concentrer est la résistance à la traction du dépôt de soudure qu'il produit - mesuré en livres par pouce carré (psi) ou mégapascals (MPa). La résistance à la traction reflète la contrainte maximale qu'une soudure peut résister avant de se casser, ce qui en fait l'indicateur principal de la résistance d'un fil. Cependant, la «force» peut également dépendre du contexte: certains fils excellent dans la résistance à la traction pure, tandis que d'autres combinent une forte résistance avec la ténacité, la résistance à la corrosion ou la résistance à la chaleur. Vous trouverez ci-dessous les fils de soudage MIG reconnus pour leur résistance exceptionnelle, ainsi que leurs caractéristiques et applications.
1. High - résistance Low - Alloy (HSLA) MIG WIRES
Les fils HSLA MIG sont conçus pour une résistance à la traction maximale, allant généralement de 80 000 à 120 000 psi (551 à 827 MPa). Ces fils sont alliés avec des éléments comme le manganèse, le nickel, le chrome et le molybdène, ce qui améliore la force de la soudure sans sacrifier la ductilité.
Un exemple courant est ER80S - D2, avec une résistance à la traction minimale de 80 000 psi. Pour une résistance encore plus élevée, ER100S - g et ER110S - G Les fils atteignent respectivement 100 000 psi et 110 000 psi. Ces fils sont conçus pour souder des aciers à résistance élevés - utilisés dans les applications structurelles, telles que l'équipement de construction, les grues et les récipients sous pression. Leur force provient d'une fine microstructure de soudure grainée -, qui résiste à la déformation sous des charges lourdes.
Les fils HSLA sont idéaux pour les applications où la résistance à la traction pure est essentielle, mais elles nécessitent des métaux de base propres et un contrôle de chaleur précis pour éviter la fragilité.
2. Fils MIG en acier inoxydable (séries 300 et 400)
Les fils MIG en acier inoxydable offrent un équilibre de résistance, de résistance à la corrosion et de durabilité. Bien que leur résistance à la traction soit souvent légèrement inférieure aux fils HSLA supérieurs (généralement de 70 000 à 90 000 psi), leur «force» réside dans leur capacité à maintenir les performances dans des environnements difficiles.
Tire en acier inoxydable de 308L: avec une résistance à la traction d'environ 70 000 psi, il est largement utilisé pour soudager en acier inoxydable 304. Sa force est associée à une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux équipements de transformation des aliments, aux réservoirs chimiques et aux composants marins.
316L Fil en acier inoxydable: atteignant 75 000 psi, il ajoute du molybdène pour une résistance accrue à la corrosion de piqûres dans les environnements d'eau salée ou acides. C'est le choix le plus fort pour les applications de traitement maritime et chimique.
410 Fil en acier inoxydable: Un fil en acier inoxydable martensitique avec une résistance à la traction allant jusqu'à 90 000 psi. Il offre une meilleure dureté et une résistance à l'usure que les aciers inoxydables austénitiques, ce qui le rend adapté aux vannes, aux pompes et aux composants nécessitant à la fois la résistance et la résistance à la corrosion.
3. Nickel - Fils Mig en alliage basés
Les fils MIG basés sur le nickel -, tels que Ernicrmo - 3 (Inconel 625), ne sont pas seulement forts en termes de résistance à la traction (environ 110 000 psi) mais excellent également en haute résistance à la température et résistance à la corrosion. Ces fils conservent leur résistance même à des températures supérieures à 1 000 degrés F (538 degrés), ce qui les rend indispensables pour l'aérospatiale, la production d'électricité et les applications pétrolières et gazières telles que les lames de turbine ou les échangeurs de chaleur de soudage.
Leur force provient d'un nickel - chrome - alliage de molybdène qui forme une microstructure stable sous une chaleur extrême, résistant au fluage (déformation lente sous contrainte constante) et à l'oxydation. Bien que leur résistance à la traction soit comparable aux meilleurs fils HSLA, leur capacité à fonctionner dans des environnements de chaleur élevés - en fait le "plus fort" dans des contextes spécialisés.
4. Fils MIG en dur pour la force d'usure
Pour les applications où la «résistance» fait référence à la résistance à l'usure, à l'abrasion ou à l'impact (plutôt qu'à une résistance à la traction pure), les fils MIG en dur sont l'option la plus forte. Ceux-ci incluent:
Fils de fer chromium - élevé: produisent des soudures avec des carbures de chrome dur, en résisant à l'usure abrasive dans l'équipement d'extraction ou de construction.
COBALT - Fils basés: Offrez une usure et une résistance à la chaleur exceptionnelles, utilisées dans les sièges de soupape et les matrices de formation en métal -.
Bien que leur résistance à la traction (60 000 à 80 000 psi) soit inférieure à celle des fils HSLA, leur capacité à supporter l'usure les rend "les plus forts" pour des composants comme les dents de seau ou les revêtements de concasseur.
Facteurs clés au-delà de la force de traction
Le fil MIG "le plus fort" dépend de l'application:
Pour la résistance structurelle en acier: les fils HSLA comme ER110S - g.
Pour une résistance à la température et à la corrosion élevées -: des fils basés sur nickel - comme Ennicrmo-3.
Pour la résistance à l'usure et à l'abrasion: fils de relief (chrome high - ou cobalt - basé).
Pour la corrosion dans les environnements humides: 36L Fil en acier inoxydable.
Conclusion
Si la définition de "plus forte" par une résistance à la traction pure, les fils HSLA MIG comme ER110S - G sont le choix supérieur, avec des dépôts de soudure dépassant 110 000 psi. Cependant, pour les besoins spécialisés -, comme les performances de température élevées -, la résistance à la corrosion ou la résistance à l'usure - nickel -, en acier inoxydable ou en acier inoxydable, peuvent être les plus forts dans leurs contextes respectifs. La clé est de faire correspondre les propriétés de résistance du fil aux exigences spécifiques de l'application, qu'il s'agisse de charges lourdes, de chaleur extrême ou d'usure abrasive.
