L'ER309 et l'ER309L sont tous deux des matériaux de soudage pour acier inoxydable, principalement utilisés pour le soudage de métaux différents (comme l'assemblage de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable) ou dans des applications résistantes aux -températures et à la corrosion- élevées. Leur principale différence réside dans leur teneur en carbone, qui affecte directement leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion.
| Élément | E309 | E309L |
|---|---|---|
| % de carbone | 0,12 maximum. | 0,03 maximum. |
| Chrome % | 22- 25 | 22- 25 |
| % de nickel | 12- 14 | 12- 14 |
| Molybdène % | 0,75 maximum. | 0,75 maximum. |
| Manganèse % | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| % de silicium | 1,00 maximum. | 1,00 maximum. |
| % de soufre | 0,03 maximum. | 0,03 maximum. |
| % de phosphore | 0,04 maximum. | 0,04 maximum. |
| Cuivre % | 0,75 maximum. | 0,75 maximum. |
Sur la base du tableau ci-dessus, nous pouvons facilement voir leurs différences :
1. Teneur en carbone
- ER309 : La teneur en carbone peut atteindre jusqu'à 0,12 %.
- ER309L : il s'agit d'une version à faible-carbone de l'ER309, avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,03 %. C’est la différence la plus fondamentale entre les deux.
2. Propriétés mécaniques
- En raison de sa teneur en carbone plus élevée, l'ER309 a généralement une résistance plus élevée (en particulier une résistance à la traction) que l'ER309L.
- L'ER309L sacrifie une certaine résistance en réduisant la teneur en carbone en échange d'une meilleure résistance à la corrosion.
3. Résistance à la corrosion
La faible teneur en carbone de l'ER309L réduit considérablement le risque de précipitation de carbure intergranulaire après le soudage, présentant ainsi une résistance supérieure à la corrosion intergranulaire, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements corrosifs difficiles.
L'ER309 peut rencontrer des problèmes de corrosion intergranulaire dans des environnements sensibles.
4. Scénarios d'application
- ER309L : Plus couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion, telles que les équipements chimiques, les composants de centrales nucléaires et le soudage des parois internes des récipients sous pression.
- ER309 : En raison de sa résistance supérieure, il est également fréquemment utilisé dans des applications à haute -température ou dans des applications où les exigences de résistance dépassent la résistance à la corrosion.
Si votre environnement de travail nécessite une résistance à la corrosion extrêmement élevée, vous devez choisir l'ER309L ; si vous privilégiez la résistance des joints et que l’environnement corrosif est moins exigeant, l’ER309 est également un choix approprié.
Hormis la teneur en carbone, les principaux éléments d'alliage tels que le chrome et le nickel sont fondamentalement les mêmes dans les deux cas (par exemple, la teneur en chrome est généralement de 23 à 25 % et la teneur en nickel est de 12 à 14 %), et les deux répondent à des normes telles qu'AWS A5.9.
