Quelle est la différence entre 308 et 316 tige de soudage?

Les tiges de soudage 308 et 316 (souvent étiquetées ER308 et ER316 sous les normes AWS A5 . 9) sont deux des métaux de remplissage en acier inoxydable les plus utilisés, mais leurs compositions et propriétés uniques les rendent essentiels à des applications distinctes . leurs différences sont essentielles pour assurer l'intégrité de l'adhésion, la résistance à la corrosion, et à long terme.
1. Composition chimique: la distinction principale
La principale différence entre 308 et 316 tiges de soudage réside dans leurs éléments d'alliage, qui influencent directement leurs performances:
• ER308: Sur la base de 304 en acier inoxydable, sa composition comprend généralement 18 à 20% de chrome (CR) et 8–10 . 5% de nickel (ni), avec des traces de carbone (moins que ou égales à 0 . 08%) et manganèse (moins ou égale à 2%). Il ne contient aucun élément clé de molybdène-A pour une résistance accrue de corrosion dans des environnements difficiles.
• ER316: dérivé de 316 en acier inoxydable, il conserve des niveaux similaires de chrome (16–18%) et de nickel (10–14%) mais ajoute 2 à 3% de molybdène (MO) . Cette molybdène est un "Fighter de corrosion" a également un silicium légèrement plus élevé (inférieur ou égal à 0 . 75%) pour une meilleure fluidité de soudure.
2. Métaux de base compatibles
Chaque tige est conçue pour correspondre à la chimie des métaux de base en acier inoxydable spécifiques, garantissant que le métal de soudure fonctionne de manière similaire au matériau parent:
• ER308: Idéal pour le soudage des aciers inoxydables de soudage 304 et 304L - les aciers inoxydables austénitiques les plus courants, utilisés dans les applications à usage général ., il fonctionne également pour rejoindre 301, 302 ou 305 alliages, car son bilan chromium-nickel reflète ces gradations pour prévenir la précipitation du carbure (une cause de corrosion intergranulaire).
• ER316: formulé à soudure 316 et 316L Inoxydled-indemned, qui sont alliés au molybdène pour les environnements rigoureux ., il convient également aux 317 alliages (molybdène supérieur) et peut être utilisé pour rejoindre 304 à 316 lorsque la résistance à la corrosion des besoins en matière de soudure pour correspondre au métal de base 316 .
3. Résistance à la corrosion: une fracture critique
La présence de molybdène dans 316 tiges crée un contraste frappant dans les performances de corrosion:
• ER308: offre une bonne résistance aux acides légers, à la corrosion atmosphérique et à l'exposition à l'eau douce . Cependant, il est vulnérable aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans les environnements riches en chlorure (E . g ., Saltwater, Route desiding Salts, ou Industrial Chemicals comme Blaach) {6} Sécheurs, propres ou à faible chlorure mais lutte dans des conditions "humides" ou agressives .
• ER316: le molybdène dans ER316 forme une couche d'oxyde protectrice qui résiste aux ions de chlorure, ce qui le rend beaucoup plus durable dans des environnements sévères ., il résiste à l'eau de mer, à des saumures, à l'acide sulfurique (concentrations diluées) et à des solvants industriels pour les 5% de nac. (Eau salée) Test d'immersion, 316 soudures ont montré 70% de piqûres en moins que 308 soudures après 1, 000 heures .
4. Propriétés mécaniques
Les deux tiges produisent des soudures avec une excellente ductilité et de la ténacité, mais 316 bords dans certaines conditions:
• Force de traction: les soudures ER308 ont généralement une résistance à la traction de 80, 000 - 90, 000} PSI, tandis que les soudures ER316 vont de 85, 000 - 95, 000 Psi-lightly plus en raison de l'effet de renforcement de Molybdenum {}}}
• Performances à haute température: ER316 conserve la résistance mieux à des températures élevées (jusqu'à 1 500 degrés f / 815 degrés) que ER308, ce qui le rend adapté à des applications de chaleur à haute teneur en fonction des systèmes d'échappement ou des fours industriels .
• DUCTILITÉ: Les deux offrent des taux d'allongement de 35 à 45%, garantissant une bonne flexibilité de soudure et une résistance à la fissuration sous contrainte .
5. Applications: où utiliser chaque tige
Leurs propriétés distinctes entraînent des cas d'utilisation divergents:
• ER308: prospère dans les environnements généraux et à faible corrosion, tels que:
◦ Équipement de transformation des aliments (e . g ., réservoirs en acier inoxydable, convoyeurs)
◦ Caractéristiques architecturales (mains courantes, façades)
◦ Piperie ou appareils électroménagers (lave-vaisselle, réfrigérateurs)
• ER316: excelle dans les environnements agressifs ou à chlorure élevé, y compris:
◦ Matériel maritime (coques de bateau, plates-formes offshore)
◦ Réservoirs de traitement chimique et pipelines (manipulation des acides, sels)
◦ Équipement médical (chambres de stérilisation, outils chirurgicaux)
◦ Infrastructure côtière (ponts, systèmes d'admission d'eau de mer)
6. Considérations de soudage
Bien que les deux tiges soient compatibles avec les processus TIG (GTAW) et MIG (GMAW), des différences mineures de manipulation existent:
• Entrée de chaleur: ER316 peut nécessiter une entrée de chaleur légèrement plus élevée que ER308 pour assurer la fusion complète, en particulier dans les sections épaisses, en raison de sa teneur en molybdène (qui augmente légèrement le point de fusion) .
• Protection Gas: les deux fonctionnent mieux avec de l'argon pur (99 . 99%) ou des mélanges d'argon-hélium (pour un matériau plus épais) pour prévenir l'oxydation du chrome.
• Traitement post-Weld: Aucun des deux nécessite généralement un recuit après le soudage pour une utilisation générale, mais ER316 peut bénéficier de la passivation (avec de l'acide nitrique) dans des applications de corrosion critiques pour restaurer sa couche d'oxyde protectrice .
Conclusion: Choisir la bonne tige
Le choix entre 308 et 316 tiges de soudage dépend de l'environnement auquel la soudure sera confrontée:
• Utilisez ER308 pour les applications à faible corrosion sensibles aux coûts avec 304- Métaux de base de la série .
• Utiliser ER316 lorsque l'exposition au chlorure, la résistance chimique ou la résistance à haute température sont essentielles, en particulier avec les métaux de base de la série 316- .
Les tiges de mésappariement (e . g ., en utilisant 308 sur 316 en milieu marin) peuvent entraîner une défaillance de soudure prématurée, tandis que la surspécification (en utilisant 316 où 308 suffisent) augmente les coûts inutilement . alignent toujours le métal de remplissage avec la chimie du métal de base et les demandes environnementales de l'application.