Le hardfacing, le processus d'application d'une couche d'usure - résistant à un métal de base pour prolonger sa durée de vie, s'appuie fortement sur le choix de la bonne tige de soudage. La "meilleure" tige pour le hardfacing dépend des exigences spécifiques de l'application - comme le type d'usure (abrasion, impact ou corrosion), le métal de base et l'environnement de fonctionnement. Cependant, certaines tiges se distinguent pour leur capacité à fournir des soudures résistantes durables et usagées - dans des scénarios industriels communs.
High - Chrome en fonte de chrome (par exemple, 309-16, 410nimo)
Les tiges de fonte de chrome élevé - sont parmi les choix les plus populaires pour le hardfacing, en particulier dans les applications où la résistance à l'abrasion est critique. Ces tiges contiennent du chrome de 12 à 30%, qui forme des particules de carbure de chrome dur dans le métal de soudure - "armure" microscopique qui résiste à l'usure du sable, du gravier ou d'autres matériaux abrasifs. Ils offrent également une bonne résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements avec humidité ou produits chimiques.
Ces tiges excellent dans des industries comme l'exploitation minière (pour les revêtements de concasseur ou les composants du convoyeur), l'agriculture (pour les lames de charrue ou les pièces de la moissonneuse) et la construction (pour les dents de seau ou les pales de niveleux). Cependant, ils sont relativement cassants, ils sont donc moins idéaux pour les applications ayant un impact lourd (par exemple, les têtes de marteau). Les soudeurs doivent noter que le préchauffage et le post - le refroidissement de la soudure sont souvent nécessaires pour empêcher la fissuration, en particulier sur les métaux de base épais.
Nickel - Basé sur les tiges (par exemple, Inconel 625, MONEL 400)
Les tiges d'alliage basées sur nickel - sont les options GO - pour l'option pour le hardfacing dans des environnements de température élevés - ou corrosifs. Ces tiges conservent leur dureté et leur résistance même à des températures supérieures à 1 000 degrés F (538 degrés) et résistent à la corrosion des acides, des sels et des produits chimiques industriels. Ils forment une couche de soudure dense et difficile qui résiste à la fois à l'usure et à l'attaque chimique.
Les utilisations courantes incluent les vannes, les pompes et les composants du réacteur dans le pétrole et le gaz, le traitement chimique et la production d'électricité. Bien qu'ils soient plus chers que les tiges de chrome élevées -, leurs performances dans des conditions extrêmes justifient le coût. Ils fonctionnent bien sur les métaux de base comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les alliages de nickel, bien qu'ils nécessitent des paramètres de soudage précis pour éviter la dilution de l'alliage.
Tiges en acier du manganèse (par exemple, 1100-16)
Les tiges en acier du manganèse sont conçues pour la résistance à l'usure d'impact -, ce qui les rend idéales pour des pièces qui supportent des coups lourds, tels que des broyeurs de roche, des moulins à marteaux ou des composants de la voie ferrée. L'acier au manganèse (manganèse austénitique) - durcit sous impact: Lorsqu'il est frappé, la couche de surface devient plus difficile, tandis que le matériau sous-jacent reste dur et ductile, empêchant la fissuration.
Ces tiges sont moins efficaces contre l'abrasion coulissante (par exemple, le sable) mais excellent dans les scénarios d'impact élevés -. Ils nécessitent un soudage minutieux pour éviter "l'embrimance" - un processus où la chaleur excessive affaiblit le métal. Les soudeurs utilisent souvent des techniques de forte entrée de chaleur faibles {{6} et évitent plusieurs passes pour maintenir les propriétés de durcissement du travail de l'alliage -.
Tiges composites en carbure de tungstène
Pour une abrasion extrême -, comme dans les exercices d'exploitation ou l'équipement de broyage industriel - Tungsten Carbure composite que les tiges de carbure sont inégalées. Ces tiges contiennent des particules de carbure de tungstène intégrées (l'homme le plus dur - fabriqué du matériel après des diamants) dans une matrice métallique (généralement du nickel ou du cobalt). La matrice maintient les particules de carbure en place, tandis que les carbures résistent même à l'usure la plus agressive.
Leur inconvénient est Brittleness - qu'ils ne peuvent pas résister à un impact lourd - et un coût plus élevé. Ils sont les mieux adaptés à un impact faible -, des applications d'abrasion élevées -, telles que des plaques d'usure pour des chutes ou des courroies de convoyeur portant du gravier. Le soudage avec ces tiges nécessite une main régulière pour éviter de casser les particules de carbure pendant le dépôt.
Basse - Tiges en acier en alliage (par exemple, 7018, 8018-b2)
Les tiges en acier en alliage faible - sont un choix pratique pour le hardfacing lorsque la ténacité et la résistance à l'usure modérée sont nécessaires. Des tiges comme 7018 (avec nickel et molybdène) ou 8018-B2 (avec chrome et molybdène) forment des soudures avec une résistance et une ductilité à haute traction, ce qui les rend adaptés à des pièces qui sont confrontées à la fois à l'usure et à l'impact, telles que les charnières d'équipement de construction ou les titres de till agricoles.
Ils sont plus faciles à souder que les tiges de carbure élevées - ou en carbure de tungstène, nécessitant moins de préchauffage et sont plus abordables. Cependant, leur résistance à l'usure est plus faible que les tiges de chrome ou de carbure, ils sont donc meilleurs pour les scénarios d'usure légers à modérés.
Choisir la "meilleure" tige: facteurs clés
La meilleure tige pour le hardfacing dépend de l'équilibre de quatre facteurs:
Type d'usure: abrasion (chrome élevé -), impact (acier de manganèse) ou corrosion (alliages de nickel).
Température de fonctionnement: les températures élevées exigent des alliages basés sur nickel -.
Compatibilité du métal de base: assurez-vous que la tige se lie bien avec le métal de base (par exemple, évitez le chrome élevé - sur l'aluminium).
Coût par rapport aux performances: le carbure de tungstène offre une résistance à l'usure maximale mais coûte plus que des tiges de chrome élevées -.
Dans la plupart des contextes industriels, les tiges en fonte des chromes élevés sont les chevaux de travail, offrant un fort équilibre de résistance à l'abrasion, de l'abordabilité et de la polyvalence. Pour les tâches d'impact - élevées, les tiges d'acier du manganèse prennent les devants, tandis que les alliages basés sur le nickel - brillent dans des températures extrêmes ou de la corrosion. En fin de compte, la "meilleure" tige est celle adaptée aux conditions d'usure spécifiques et aux besoins opérationnels de la pièce.
