Qu'est-ce qui est dans une tige de soudage à refuge dur

Dans les domaines de la fabrication industrielle, de l'exploitation minière, de la construction et de l'entretien des machines, de nombreux composants sont nécessaires pour résister à de graves conditions de travail telles que l'usure, l'impact et les températures élevées. La technologie de soudage surfacée dure est devenue une solution clé pour améliorer la durée de vie de ces composants, et les tiges de soudage durs, en tant que matériau de base de cette technologie, jouent un rôle irremplaçable. Pour mieux comprendre les performances et l'application des tiges de soudage de surfaçage dur, il est essentiel d'explorer leur composition interne.
Une tige de soudage de surfaçage dur est principalement composée de deux parties: le fil central et le revêtement. Ces deux parties fonctionnent ensemble pour s'assurer que la tige de soudage peut former une couche de retenue de performance - élevée pendant le processus de soudage.
Le fil central est le "squelette" de la tige de soudage de surfaçage dur. Il est généralement composé de qualité - élevée - acier en carbone ou acier en alliage. Le choix du matériau métallique central est étroitement lié aux exigences de performance de la couche de relief. Par exemple, les fils de noyau en acier en carbone faible - sont souvent utilisés dans certaines occasions où les exigences de résistance et de dureté ne sont pas extrêmement élevées. Ils ont une bonne soudabilité et peuvent fournir une base stable pour le revêtement. Les fils en acier en alliage, en revanche, contiennent une certaine quantité d'éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel et le molybdène. Ces éléments peuvent améliorer la résistance, la ténacité et l'usure de la résistance du fil du noyau lui-même, et peuvent également interagir avec les éléments du revêtement pendant le soudage pour optimiser davantage les performances de la couche de retenue. Le diamètre et la longueur du fil central sont également conçus en fonction des besoins de soudage spécifiques. Différents diamètres correspondent à différents courants de soudage et vitesses de soudage, ce qui affecte directement la formation et la qualité de la couche de retenue.
Le revêtement est la "couche fonctionnelle" de la tige de soudage de surfaçage dur, qui est uniformément recouverte à la surface du fil central. Il s'agit d'un mélange composé de diverses substances, et chaque composant a sa fonction unique. L'un des composants importants est l'agent d'alliage. Ce sont des substances qui peuvent améliorer la composition chimique et les performances de la couche de relief, comme les carbures (carbure de tungstène, carbure de chrome, etc.), les nitrures et les borures. Les carbures ont une dureté extrêmement élevée et une résistance à l'usure. Lorsqu'ils sont ajoutés au revêtement, ils peuvent former une phase dure dans la couche de retenue pendant le soudage, ce qui fait que la couche de retenue a une excellente résistance à l'usure abrasive. Les nitrures et les borures peuvent également améliorer la dureté et la résistance à la température élevée - de la couche de retenue.
Un autre composant important dans le revêtement est l'agent de formation de scories -. Des matériaux tels que la silice, le dioxyde de titane et l'oxyde de manganèse sont des scories courantes -. Pendant le processus de soudage, l'agent de formation de scories - fond à haute température et forme une couche de laitier à la surface de la piscine fondue. Cette couche de laitier peut isoler le métal fondu de l'air, empêchant le métal fondu d'être oxydé et nitridé par l'air, assurant ainsi la pureté de la couche de retenue. Une fois le soudage terminé, la couche de scories se solidifiera et peut être facilement retirée, laissant une surface en hardfaçage lisse.
De plus, le revêtement contient également un désoxydant. Des éléments tels que le manganèse et le silicium sont souvent utilisés comme désoxydants. Pendant le soudage, le désoxydant peut réagir avec l'oxygène dans le pool fondu pour former des oxydes, qui pénètrent dans les scories et sont retirés. Cela évite la formation d'inclusions d'oxyde dans la couche de retenue, ce qui aide à améliorer la ténacité et la force de la couche de retenue.
Il y a aussi des liants dans le revêtement. Le liant est utilisé pour lier les différents composants du revêtement et faire adhérer fermement le revêtement à la surface du fil central. Les liants communs sont du silicate de sodium et du silicate de potassium. Ils peuvent s'assurer que le revêtement ne tombe pas pendant le transport, le stockage et le soudage.
Dans certaines tiges de soudage spéciales de surfaçage dur, d'autres additifs fonctionnels peuvent également être ajoutés en fonction des besoins spécifiques. Par exemple, afin d'améliorer la dureté rouge de la couche de relief (la capacité de maintenir la dureté à des températures élevées), certains éléments de terres rares peuvent être ajoutés au revêtement. Les éléments de terres rares peuvent affiner le grain de la couche de relief et améliorer la distribution de la phase dure, améliorant ainsi les performances globales de la couche de relief.
La proportion et le type de chaque composant de la tige de soudage de surfaçage dur sont strictement conçus et ajustés en fonction des exigences de performance de la couche de retenue. Différents scénarios d'application nécessitent des couches de retenue avec différentes propriétés. Par exemple, les tiges de soudage de surface dure utilisées pour les parties résistantes à l'usure - de la machinerie minière doivent avoir une résistance élevée à la dureté et à l'usure, de sorte que le contenu des carbures dans leurs revêtements sera relativement élevé. Les tiges de soudage de surfaçage dur utilisées pour les pièces de travail de température élevées - doivent se concentrer sur une résistance à la température élevée -, de sorte que le contenu des éléments tels que le chrome et le nickel qui peuvent améliorer les performances de température élevées - seront augmentées.
En conclusion, la tige de soudage de surface dure est un matériau sophistiqué avec une composition raisonnable. Le câble central fournit un cadre de base et certains supports de performances, tandis que le revêtement, avec ses différents composants tels que les agents d'alliage, les scories -, les agents, les désoxydateurs, les liants et les additifs fonctionnels, confèrent la tige de soudage avec la capacité de former une couche de performance élevée. Comprendre la composition des tiges de soudage de surfaçage dur est d'une grande importance pour les sélectionner correctement et les utiliser, ainsi que pour assurer la qualité et la durée de vie de la couche de retenue. Avec le développement continu de la technologie industrielle, la conception de la composition des tiges de soudage de surfaçage dur sera plus raffinée et ciblée pour répondre aux conditions de travail de plus en plus complexes et difficiles.