L'électrode 7018 est un aliment de base du soudage structurel, évalué à ses propriétés hydrogène faibles - et à la capacité de produire des soudures résistantes fortes - - en particulier dans les applications en acier épaisses. Pour obtenir des résultats optimaux, la compréhension des paramètres de "brûlage" corrects (courant, tension et paramètres opérationnels) est essentiel. Ces paramètres ont un impact direct sur la stabilité des arcs, la pénétration, l'apparence des perles et la qualité globale de la soudure. Ce communiqué de presse décompose les paramètres clés pour l'utilisation d'électrodes 7018 et fournit des conseils pour les ajuster sur la base de scénarios de soudage spécifiques.
Type de courant: l'électrode à courant direct positif (DCEP) est préférée
L'électrode 7018 est conçue pour fonctionner mieux avec l'électrode à courant direct positif (DCEP) - également connu sous le nom de polarité inverse. Dans DCEP, l'électrode (terminal positif) attire des électrons, concentrant l'énergie de l'arc sur la pièce. Cela crée une pénétration plus profonde, qui est essentielle pour l'acier épais, et assure une bonne fusion entre le métal de soudure et le matériau de base.
Alors que certains fabricants proposent des variantes spécialisées 7018 pour le courant alternatif (AC), les électrodes standard 7018 luttent avec AC en raison de la stabilité incohérente de l'ARC. AC peut provoquer une pulvérisation, un dépôt inégal et un risque accru de porosité, en particulier dans les gammes d'ampérage faibles -. Pour la plupart des applications, le DCEP reste l'étalon-or, offrant un arc lisse, un transfert de métaux stable et une fusion fiable.
Plage de courant: Ampérage correspondant à la taille de l'électrode
Le courant "brûlure" pour 7018 électrodes est principalement déterminé par leur diamètre. L'utilisation d'un ampérage trop faible conduit à un arc faible, une mauvaise pénétration et un piégeage de scories. Un ampérage trop élevé provoque des éclaboussures excessives, une brûlure - à (en sections minces) et une surchauffe, qui peut dégrader le revêtement hydrogène faible - et introduire de l'hydrogène dans la soudure. Vous trouverez ci-dessous un guide d'ampérage standard pour les tailles d'électrodes communes 7018:
1/8 pouce (3,2 mm): 90–160 ampères
Cette taille est polyvalente pour le moyen - épaisseur d'acier (1/4 à 3/4 pouces). L'extrémité inférieure (90–120 ampères) fonctionne pour des positions verticales ou aériennes, où la chaleur inférieure réduit le risque de s'affaisser. L'extrémité supérieure (130–160 ampères) est idéale pour le soudage plat ou horizontal, maximisant le taux de dépôt et la pénétration.
5/32 pouces (4,0 mm): 140–220 ampères
Utilisé pour l'acier plus épais (3/4 à 1,5 pouces), cette taille nécessite plus de chaleur pour assurer la fusion . 140 - 180 ampères combinées de soudage vertical / aérien, tandis que 190–220 ampères sont meilleures pour des positions plates, où une pénétration plus profonde est nécessaire pour des sections épaisses.
3/16 pouces (4,8 mm): 180–280 ampères
Conçu pour les travaux structurels lourds sur l'acier de plus de 1 pouce d'épaisseur . 180 - 230 ampères fonctionnent pour les passes verticales, tandis que 240–280 ampères délivrent la chaleur élevée nécessaire pour le soudage plat - multi-- soudage, assurant chaque calque de liaison sécurisée sur le métal de base et les passes précédentes.
1/4 de pouce (6,4 mm): 250–350 ampères
Réservé pour des applications de dépôt en acier très épais (plus de 2 pouces) ou - comme la fabrication des navires de pression. Cette taille nécessite une chaleur élevée pour fondre à travers des sections épaisses, avec 250–300 ampères pour le soudage vertical et 310–350 ampères pour des positions plates.
Ces gammes sont des directives générales - Les fabricants peuvent spécifier de légères variations, de sorte que la vérification de la fiche technique de l'électrode est recommandée. Par exemple, certaines tiges à hydrogène 7018 faibles - 7018 avec de la poudre de fer supplémentaire peuvent tolérer des ampérages plus élevés pour un dépôt plus rapide.
Tension: paramètre secondaire pour la stabilité de l'arc
Bien que le courant (ampérage) soit le paramètre principal, la tension joue un rôle de support dans le maintien de la stabilité de l'arc. Pour 7018 électrodes, la plage de tension idéale est de 22 à 30 volts, selon la taille de l'ampérage et de l'électrode. Des ampérages inférieurs (par exemple, 90–160 ampères pour les tiges de 1/8 de pouce) avec 22–25 volts, tandis que des ampérages plus élevés (par exemple, 250–350 ampères pour les tiges de 1/4 de pouce) nécessitent 26 à 30 volts.
La tension affecte la longueur de l'arc: trop faible, et l'arc devient court et erratique, provoquant une «forme de perle inégale» et inégale. Trop haut, et l'arc s'allonge, entraînant des éclaboussures, une porosité et une pénétration peu profonde. La plupart des machines de soudage modernes ajustent automatiquement la tension pour correspondre à l'ampérage (machines à courant constant), mais les soudeurs doivent surveiller visuellement l'arc -, un arc blanc stable et bleu - avec des éclaboussures minimes indique une tension appropriée.
Réglage de la position du soudage et de l'épaisseur du matériau
La polyvalence de l'électrode 7018 sur toutes les positions (plates, horizontales, verticales, aériennes) nécessite des réglages de paramètres pour tenir compte de la gravité et de la distribution de la chaleur:
Positions plates et horizontales: Des ampérages plus élevés (vers le haut de la plage recommandée) sont acceptables ici, car la gravité aide à maintenir le métal en fusion en place. Cela augmente le taux de dépôt et assure une pénétration profonde, critique pour l'acier épais. Par exemple, une tige de 5/32 pouces en soudage plat sur de l'acier de 1 pouce peut utiliser 190–220 ampères.
Positions verticales et aériennes: les ampérages inférieurs (vers le bas de la plage) empêchent le métal en fusion de s'affaisser ou de dégouliner. Une tige de 5/32 pouces en soudage vertical peut utiliser 140–170 ampères, ralentir le dépôt et permettre à la piscine de soudure de se solidifier plus rapidement. La vitesse de voyage devrait également augmenter légèrement pour éviter l'excès d'accumulation.
Matériau mince vs épais: en acier plus mince (1/4 à 1/2 pouce), restez vers l'extrémité inférieure de la plage d'ampérage pour éviter la brûlure -. Sur l'acier épais (plus de 1 pouce), utilisez des ampérages plus élevés pour assurer la pénétration à travers l'articulation, en particulier dans les rainures biseautées où la fusion vers la racine est critique.
Conseils opérationnels clés pour une "brûlure" appropriée
Au-delà des paramètres, une manipulation appropriée de 7018 électrodes garantit qu'ils brûlent comme prévu:
Contrôle de l'humidité: le revêtement hydrogène bas de 7018 - est très sensible à l'humidité -. Exposés à l'humidité, il absorbe l'eau, qui libère l'hydrogène pendant le soudage et provoque la fissuration. Stockez les tiges non ouvertes dans des récipients scellés et une fois ouvert, gardez-les dans un four de stockage chauffé à 250–300 degrés F. Si exposé à l'humidité pendant plus de 4 heures, re - les séchez à 500–600 degrés F pendant 1 à 2 heures avant l'utilisation.
Métal de base propre: l'huile, la rouille ou la peinture sur la pièce contamine la soudure et perturbe l'arc. Nettoyez la zone avec une brosse métallique ou un broyeur avant le soudage pour assurer que l'électrode 7018 fusionne proprement.
Longueur de l'arc: Maintenez un arc court (1/8 à 3/16 pouces) pour minimiser les éclaboussures et protéger la piscine de soudure avec les scories de l'électrode. Un long arc permet aux gaz atmosphériques (oxygène, azote) d'entrer dans la piscine, provoquant une porosité.
Conséquences de paramètres incorrects
L'utilisation des mauvais paramètres pour 7018 électrodes peut entraîner des défauts coûteux:
Ampérage faible: arc faible, mauvaise pénétration et piégeage des scories. Les soudures peuvent échouer sous charge en raison du manque de fusion.
Ampérage élevé: éclaboussures excessives, brûlure - à (en acier mince) et surchauffer. Cela peut dégrader le revêtement hydrogène faible -, libération de l'hydrogène et augmentation du risque de fissuration. La perle de soudure peut également devenir convexe et irrégulière, nécessitant un post - broyage de soudure.
Polarité incorrecte (AC ou DCEN): AC provoque des arcs et des éclaboussures instables; DCEN (Electrode à courant direct négatif) concentre la chaleur sur l'électrode, réduisant la pénétration et provoquant la surchauffe de la tige et fondre trop rapidement.
Conclusion
Brûler une électrode 7018 repose correctement sur trois facteurs de base: en utilisant la polarité DCEP, en sélectionnant l'ampérage droit pour la taille et la position de l'électrode et le maintien d'une tension appropriée. Pour la plupart des applications:
Rod de 1/8 de pouce: 90–160 ampères (DCEP), 22–25 volts
Tie à 5/32 pouces: 140–220 ampères (DCEP), 23–27 volts
Tie de 3/16 pouces: 180–280 ampères (DCEP), 24–28 volts
Rod de 1/4 de pouce: 250–350 ampères (DCEP), 26–30 volts
Réglez vers le bas pour les positions verticales / aériennes et l'acier plus fin, et vers le haut pour les positions plates et l'acier épais. Associez ces paramètres à l'humidité - stockage contrôlé, en métal de base propre et un arc court et stable pour atteindre des soudures libres fortes et défectueuses.
En maîtrisant ces paramètres, les soudeurs peuvent déverrouiller le plein potentiel de 7018 électrodes - en fournissant la résistance - élevée, la fissure - requise dans la fabrication structurelle, les machines lourdes et la construction de vaisseaux de pression.
