Quels sont les inconvénients du soudage à gaz en gaz?

Dans le domaine de la fabrication industrielle, les techniques de soudage jouent un rôle pivot et le soudage à gaz en gaz a longtemps été un - à l'option. Cependant, alors que les industries continuent d'évoluer et exigent des normes plus élevées, les inconvénients de cette méthode préfabriquée une fois que - deviennent de plus en plus importants. Un examen plus approfondi révèle que le soudage à gaz à gaz n'est pas sans défauts, ce qui peut avoir un impact sur l'efficacité de la production, l'efficacité du coût - et la qualité du soudage.
La sensibilité à l'environnement restreint les scénarios d'application
L'un des inconvénients les plus notables du soudage à blindage en gaz est sa sensibilité extrême à l'environnement extérieur. Le cœur de cette méthode de soudage réside dans la formation d'un bouclier à gaz stable autour de la zone de soudage pour empêcher la piscine foncière de réagir avec les gaz dans l'air. Mais ce bouclier à gaz est extrêmement fragile. Même une vitesse de vent de 2 - 3} par seconde peut perturber la couche protectrice, conduisant à des défauts tels que la porosité et l'oxydation dans la soudure.
Cette caractéristique rend le soudage à gaz à gaz presque "impuissant" dans les opérations en plein air. Pour les projets de construction sur le terrain ou les tâches de soudage sur les chantiers de construction - -, les travailleurs doivent prendre des mesures de protection supplémentaires, telles que la mise en place de pare-brise ou l'utilisation d'abris de soudage mobile. Ces mesures augmentent non seulement la complexité de l'opération, mais prolongent également le temps de construction et augmentent les coûts de main-d'œuvre.
Le fardeau des coûts élevés affecte les avantages économiques
D'un point de vue économique, le soudage à gaz en gaz entraîne également une certaine pression des coûts aux entreprises. Premièrement, l'investissement initial dans l'équipement est relativement élevé. En plus de la machine de soudage elle-même, il est nécessaire de configurer des cylindres à gaz, des régulateurs de pression, des débitmètres et d'autres équipements auxiliaires. Pour les petites et moyennes entreprises de taille - avec des fonds limités, il s'agit d'une dépense insignifiante non -.
De plus, la consommation continue de gaz de blindage est un coût à terme long -. Prenant Argon, un gaz de blindage couramment utilisé, par exemple, un cylindre de gaz standard 40 - ne peut être utilisé que pour un certain nombre d'opérations de soudage. Pour les grandes lignes de production d'échelle - avec une intensité de soudage élevée, la fréquence du remplacement du cylindre à gaz est très élevée et le coût cumulatif sur un an est assez considérable.
De plus, le fil de soudage utilisé dans le soudage à gaz est également plus cher que l'électrode utilisée dans le soudage à l'arc manuel. Bien que l'efficacité du soudage du soudage par protégé en gaz soit plus élevée, l'augmentation des coûts des matériaux réduit toujours son avantage économique global dans une certaine mesure.
La qualité du soudage a des problèmes cachés
Bien que le soudage à gaz à gaz soit connu pour son processus de soudage relativement stable, il y a encore des dangers cachés dans la qualité du soudage. Les éclaboussures sont un problème commun. Pendant le processus de soudage, les gouttelettes métalliques fondues sont faciles à éclabousser autour de la soudure, ce qui non seulement pollue la pièce et l'environnement de travail, mais nécessite également un travail de nettoyage supplémentaire après le soudage. Dans les cas graves, des éclaboussures peuvent adhérer à la surface de la pièce, affectant la qualité de l'apparence et même provoquant une concentration de stress locale, ce qui réduit la durée de vie du produit.
Un autre problème est la formation de soudure. Dans le soudage à l'essence de gaz, en raison des caractéristiques du gaz, la couture de soudure est souvent rugueuse, avec des ondulations évidentes, et l'apparence n'est pas aussi douce et belle que celle du soudage à l'arc d'Argon. Dans les industries ayant des exigences élevées pour l'apparence de soudure, telles que le soudage visible des pièces visibles de l'industrie automobile, il est nécessaire d'effectuer un traitement secondaire, comme le broyage et le polissage, ce qui augmente le processus de production et le coût.
L'adaptabilité des matériaux limités réduit la plage d'applications
L'adaptabilité aux matériaux est une autre «lacune» de soudage à gaz. Il fonctionne bien dans le soudage de l'acier au carbone et de l'acier en alliage faible -, mais il est souvent "incompétent" lorsqu'il est confronté à des métaux ferreux non- et des alliages spéciaux.
Par exemple, lors de la soudage des alliages en aluminium et en aluminium, le film d'oxyde à la surface de l'aluminium est très stable, et le soudage à seul gaz est difficile à percer ce film d'oxyde, entraînant une mauvaise fusion de la soudure. Bien que certains processus améliorés aient été développés, ils sont soit compliqués à fonctionner ou ont un coût élevé, ce qui ne convient pas à la production de masse.
Pour des matériaux tels que les alliages de magnésium et les alliages de titane, qui sont très réactifs à des températures élevées, les exigences de protéger le gaz sont plus strictes. Les gaz de blindage ordinaire ne peuvent pas répondre à l'effet protecteur, et des gaz mixtes spéciaux ou des environnements de soudage sous vide sont nécessaires, ce qui fait que le soudage protégé par le gaz perd sa valeur d'application dans ces champs.
Conclusion
Le soudage à gaz en gaz, en tant que technologie de soudage mature, a apporté une contribution importante au développement de l'industrie manufacturière. Cependant, ses inconvénients dans l'adaptabilité environnementale, le contrôle des coûts, la qualité du soudage et l'applicabilité des matériaux ne peuvent pas être ignorés.
Pour les entreprises, lors du choix d'une méthode de soudage, ils devraient non seulement considérer les avantages du soudage par protégé du gaz, mais également évaluer pleinement ces inconvénients en combinaison avec leurs propres conditions de production, leurs exigences du produit et leur force économique. Dans certains cas, d'autres méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc manuel ou le soudage à l'arc submergé peuvent être des choix plus appropriés.
Avec le progrès continu de la science et de la technologie, on pense qu'il y aura des technologies ou des méthodes alternatifs plus améliorés pour compenser les défauts du soudage protégé au gaz à l'avenir, favorisant le développement continu du domaine du soudage.