Concept et classification du soudage à l'arc MIG
La méthode de soudage à l'arc utilisant une électrode fondue, avec un gaz externe comme milieu d'arc et protégeant la gouttelette de métal, le soudage du bain de fusion et du métal à haute température dans la zone de soudage est appelée soudage à l'arc MIG. Selon les différents matériaux de fil de soudage et les gaz de protection, il peut être divisé en les méthodes suivantes, comme indiqué sur la figure.
Selon la classification, le fil de soudage peut être divisé en soudage à fil plein et soudage à fil fourré. Le soudage à l'arc sous gaz inerte (Ar ou He) avec fil à âme pleine est appelé soudage à l'arc MIG (soudage à l'arc sous gaz inerte métallique) ; le soudage à l'arc sous gaz riche en argon avec fil à âme pleine est appelé MAG (soudage à l'arc sous gaz actif métallique). Le soudage au gaz CO2 avec fil à âme pleine est appelé soudage CO2. Dans le cas du fil fourré, le soudage à l'arc qui peut utiliser un mélange de CO2 ou de CO2+Ar comme gaz de protection est appelé soudage à l'arc sous gaz fourré. Il peut également être effectué sans gaz de protection, ce qui est appelé soudage à l'arc autoprotecteur.
Différence entre le soudage MIG/MAG classique et le soudage CO2
Les caractéristiques du soudage au CO2 sont les suivantes : faible coût et rendement de production élevé. Cependant, il présente des inconvénients tels qu'une grande quantité d'éclaboussures et un formage médiocre, de sorte que certains procédés de soudage utilisent le soudage MIG/MAG ordinaire. Le soudage MIG/MAG ordinaire est une méthode de soudage à l'arc protégée par un gaz inerte ou un gaz riche en argon, mais le soudage au CO2 présente une forte oxydation, ce qui détermine la différence et les caractéristiques des deux. Les principaux avantages du soudage MIG/MAG par rapport au soudage au CO2 sont les suivants :
1) La quantité de projections est réduite de plus de 50 %. L'arc de soudage sous la protection d'un corps de gaz argon ou riche en argon est stable, non seulement l'arc est stable pendant la transition des gouttelettes et la transition du jet, mais l'arc a également moins d'effet répulsif sur les gouttelettes lors de la transition de court-circuit du soudage MAG à faible courant, garantissant ainsi que la quantité d'éclaboussures lors de la transition de court-circuit du soudage MIG/MAG est réduite de plus de 50 %.
2) La formation de la soudure est uniforme et belle. La transition des gouttelettes de soudage MIG/MAG étant uniforme, fine et stable, la formation de la soudure est uniforme et belle.
3) Peut souder de nombreux métaux actifs et leurs alliages. L'oxydation de l'atmosphère d'arc est très faible, voire sans oxydation, le soudage MIG/MAG peut non seulement souder l'acier au carbone, l'acier fortement allié, mais aussi de nombreux métaux actifs et leurs alliages, tels que : l'aluminium et les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et ses alliages, le magnésium et les alliages de magnésium.
4) Améliorer considérablement le processus de soudage, la qualité du soudage et l'efficacité de la production.
Différence entre le soudage MIG/MAG pulsé et le soudage MIG/MAG ordinaire
La principale forme de transition des gouttelettes du soudage MIG/MAG ordinaire est la transition par jet à courant élevé et la transition par court-circuit à faible courant, de sorte que le faible courant présente toujours les inconvénients d'une grande éclaboussure et d'un mauvais formage, en particulier certains métaux actifs ne peuvent pas être soudés à faible courant, tels que l'aluminium et les alliages, l'acier inoxydable, etc. Par conséquent, le soudage MIG/MAG pulsé a été développé et sa transition par gouttelettes est caractérisée par une transition par gouttelettes pour chaque impulsion de courant, qui appartient essentiellement à la transition par gouttelettes. Par rapport au soudage MIG/MAG ordinaire, ses principales caractéristiques sont les suivantes :
1) La meilleure forme de transition de gouttelettes pour le soudage MIG/MAG pulsé est la transition d'une impulsion à une gouttelette. De cette façon, en ajustant la fréquence d'impulsion, le nombre de gouttes dans la transition de goutte à goutte par unité de temps peut être modifié, c'est-à-dire la vitesse de fusion du fil de soudage.
2) En raison de la chute d'une impulsion de la transition de gouttelettes, le diamètre de la gouttelette est à peu près égal au diamètre du fil de soudage, alors la chaleur de l'arc de gouttelettes est faible, c'est-à-dire que la température de la gouttelette est faible (par rapport à la transition de jet et à la transition de grosse goutte). Par conséquent, le coefficient de fusion du fil de soudage est amélioré, c'est-à-dire que l'efficacité de fusion du fil de soudage est améliorée.
3) En raison de la faible température de chute, la fumée de soudage est moindre. De cette façon, d'une part, les pertes par combustion des éléments d'alliage sont réduites et, d'autre part, l'environnement de construction est amélioré.
Par rapport au soudage MIG/MAG ordinaire, ses principaux avantages sont les suivants :
1) Les éclaboussures de soudure sont faibles, voire inexistantes.
2) Bonne directivité de l'arc, adaptée au soudage toutes positions.
3) La soudure est bien formée, la largeur de fusion est grande, les caractéristiques de profondeur de fusion en forme de doigt sont affaiblies et la hauteur résiduelle est faible.
4) Soudage parfait à faible courant de métaux actifs (tels que l'aluminium et ses alliages).
La plage de courant de transition du jet de soudage MIG/MAG est élargie. En soudage pulsé, le courant de soudage peut être stable depuis le courant critique de transition du jet jusqu'à la plage de courant plus large de plusieurs dizaines d'ampères.
Ce qui précède nous permet de voir les caractéristiques et les avantages du soudage MIG/MAG pulsé, mais rien n'est parfait. Les inconvénients par rapport au soudage MIG/MAG ordinaire sont les suivants :
1) L’efficacité de la production de soudage semble généralement légèrement faible.
2) Exigences de qualité élevées pour les soudeurs.
3) À l’heure actuelle, le prix des équipements de soudage est plus élevé.
Le choix du soudage MIG/MAG pulsé est principalement déterminé par le procédé
D'après les résultats de la comparaison ci-dessus, bien que le soudage MIG/MAG pulsé présente de nombreux avantages que d'autres techniques de soudage ne peuvent pas réaliser et comparer, il présente également des problèmes tels que le prix élevé des équipements, une efficacité de production légèrement faible et une maîtrise difficile pour les soudeurs. Par conséquent, le choix du soudage MIG/MAG pulsé est principalement déterminé par les exigences du procédé de soudage. Selon les normes nationales actuelles en matière de procédés de soudage, le soudage suivant doit essentiellement utiliser le soudage MIG/MAG pulsé.
1) Acier au carbone. Les applications nécessitant des exigences élevées en matière de qualité et d'apparence des soudures concernent principalement l'industrie des appareils à pression, comme les chaudières, les échangeurs de chaleur chimiques, les échangeurs de chaleur de climatisation centrale et les turbocoques de turbine dans l'industrie hydroélectrique.
2) Acier inoxydable. L'utilisation d'un faible courant (200 A en dessous est appelé faible courant, le même en dessous) et la qualité de la soudure, les exigences d'apparence sont plus élevées dans les occasions telles que les locomotives, les récipients sous pression de l'industrie chimique, etc.
3) Aluminium et ses alliages. L'utilisation de petits courants (200 A en dessous est appelé petit courant, le même en dessous) et la qualité de soudure, les exigences d'apparence des occasions plus élevées, telles que les voitures à grande vitesse, les commutateurs à haute tension, la séparation d'air et d'autres industries. En particulier, les voitures à grande vitesse, y compris les véhicules CSR Group Sifang, Tangshan Vehicles Factory et Changke et d'autres petits fabricants pour leur traitement en sous-traitance. Selon les nouvelles de l'industrie, d'ici 2015, toutes les capitales provinciales et villes de plus de 500 habitants,000 ont réalisé des trains à grande vitesse, ce qui montre la forte demande de trains à grande vitesse et la forte demande de charge de travail de soudage et d'équipements de soudage.
4) Le cuivre et ses alliages. Selon les connaissances actuelles, le cuivre et ses alliages sont essentiellement destinés au soudage MIG/MAG pulsé (dans la gamme du soudage MIG sous protection gazeuse).
