Le 13 novembre à Shenzhen, le portail de l'industrie de haute technologie de la Chine OFweek (organisé par OFweek lithium grid) a organisé un événement réussi sur les batteries au lithium - "OFweek 2018 (3e) China Power Battery Summit Forum!" Le sommet a réuni des personnes des pôles positifs et négatifs, des séparateurs, des électrolytes, des batteries, des PACK, des équipements, des usines de machines et d'autres chaînes industrielles lithium-ion. En collaboration avec des experts du monde universitaire et des instituts de recherche, l'accent sera mis sur le développement et les tendances futures du marché des batteries de puissance. "Innovation et application de la technologie des cellules de puissance" deux thèmes, du marché des batteries de puissance, du développement, de la recherche sur la sécurité, du processus de fabrication et du coût, de l'innovation technologique et de la R & D et d'autres aspects de la discussion approfondie, du partage et de l'échange des derniers résultats de recherche au pays et à l'étranger et de l'expérience technique, visant à promouvoir la coopération et le développement de l'industrie et de la technologie. Parmi eux, lors du forum du sommet des batteries de puissance, M. Liu Wei, directeur de la R&D de la division des équipements pour les nouvelles énergies laser de Dazu, a prononcé un merveilleux discours intitulé "Amélioration de la qualité du soudage laser des cellules de puissance et inspection de la qualité".
Le soudage au laser est un processus important dans la fabrication des batteries
« Le processus de soudage au laser est devenu un processus important dans la fabrication de batteries. » Au début de son discours, Liu Wei s'est concentré sur les invités.
Français Le soudage au laser est la seule méthode de soudage sans contact, de haute précision et de haute efficacité ; il peut souder et sceller de manière économique et rapide les pièces structurelles de la batterie. Le traitement au laser comprend généralement la découpe au laser, le soudage au laser, le traitement de surface au laser, etc. Dans l'ensemble de la fabrication de la batterie électrique, y compris le noyau, le module et le pack, il y a environ 19 composants principaux à souder, parmi lesquels : 11 doivent être soudés au laser à l'heure actuelle ; 5 peuvent utiliser le soudage au laser ; 3 ne doivent pas utiliser le soudage au laser. Dans la batterie à coque carrée, le soudage au laser est requis pour le clou d'étanchéité, l'assemblage de la plaque de recouvrement et l'étanchéité ; dans la batterie cylindrique et le module, la partie de soudage au laser doit avoir une languette, un capuchon, une barre omnibus, etc.
« Une fuite de batterie peut provoquer des courts-circuits entre les batteries du module, ce qui peut provoquer des incendies à haute température et d'autres accidents. La présence de fissures et de trous dans la batterie est un facteur potentiel de défaillance du joint de soudure. »
Une défaillance du terminal de la ligne de collecte peut entraîner une défaillance de l'acquisition de tension et de la collecte de température, ce qui peut provoquer une surcharge de la batterie et provoquer un incendie ou une explosion.
Amélioration et test de la qualité du soudage laser
« L'innovation des procédés peut améliorer efficacement la qualité du soudage. En fait, plus le travail de vérification préliminaire est complet, plus la capacité du procédé est forte », a souligné Liu Wei. Afin de mettre en évidence l'impact de l'innovation des procédés sur la qualité du soudage, Liu Wei a cité des exemples pour illustrer.
En ce qui concerne le soudage des plaques latérales des modules, les profilés en alliage d'aluminium (plaques d'extrémité) et les plaques (plaques latérales) des modules de batterie d'alimentation sont utilisés comme éléments structurels du cadre extérieur du module, et la qualité du soudage est bonne ou mauvaise, ce qui détermine la rigidité de la structure globale du module. Différents résultats de soudage peuvent être obtenus en utilisant différentes têtes et procédés de soudage, et le soudage laser des plaques latérales a également développé une variété de procédés. Le joint soudé ordinaire a une porosité de 10 %, le joint soudé à double faisceau a une porosité de 3 % et le joint soudé par points oscillants a une porosité de seulement 1 %. Des équipements et des procédés de soudage laser de plus en plus avancés continuent d'améliorer la qualité du soudage et de réduire la porosité.
De plus, le soudage au laser pour sceller les cellules est un processus important dans la fabrication des batteries, qui affecte grandement le rendement des batteries. En même temps que la vitesse de soudage du noyau de la batterie devient de plus en plus rapide, il est également nécessaire de garantir les performances du cordon de soudure, telles que la consistance de la soudure. Une variété de procédés de soudage au laser pour sceller les cellules ont ainsi été dérivés. Parmi eux, le laser à fibre oscille à grande vitesse, la soudure est lisse et la consistance est bonne. La tête oscillante a un effet réparateur sur le point d'explosion à mesure que la fréquence de soudage augmente.
Division Han's Laser New Energy : de solides capacités de fabrication de lithium
En guise de conclusion de son discours, Liu Wei a révélé aux invités présents la situation actuelle de la division des équipements de nouvelle énergie de Dazu Laser. Dazu Laser a ouvert la chaîne industrielle en boucle fermée des équipements de traitement des batteries grâce à la disposition stratégique de « combinaison verticale et horizontale ». À l'heure actuelle, Han Laser peut fournir des équipements de ligne complets, notamment l'agitation, le revêtement, la découpe, le bobinage, l'assemblage de batteries, le soudage périphérique des cellules, l'injection de liquide, l'assemblage de modules, l'assemblage PACK, etc. Ligne d'assemblage automatique de base, système de ligne d'assemblage intelligent automatique de modules de coque en aluminium. Présentation des solides capacités de fabrication de Dazu dans le domaine des batteries au lithium en plus du soudage au laser.
