La mise en place d'un soudeur TIG (tungstène inert) pour l'acier inoxydable nécessite une précision - Chaque composant, de la source d'alimentation au gaz de blindage, doit fonctionner en harmonie pour préserver la résistance à la corrosion du métal, éviter les défauts et assurer de fortes soudures. Contrairement à l'acier doux, l'acier inoxydable est sensible aux apports de chaleur, à la contamination et à la stabilité de l'arc, donc chaque ajustement est important. Vous trouverez ci-dessous un étape - par - Guide de pas pour configurer un soudeur TIG pour l'acier inoxydable, couvrant les paramètres d'alimentation, la sélection des électrodes, la configuration du gaz et les vérifications finales.
1. Source d'alimentation: Choisissez le bon courant et la polarité
Le soudage TIG en acier inoxydable repose sur la polarité droite DC (DCSP), où l'électrode en tungstène est négative et la pièce est positive. Cette configuration dirige la plupart de la chaleur dans le métal de base (pas l'électrode), garantissant une pénétration suffisante tout en réduisant l'érosion du tungstène - un facteur critique pour éviter les inclusions de tungstène dans la soudure (qui faiblement résistance à la corrosion). Le courant alternatif, utilisé pour l'aluminium, n'est pas nécessaire ici et provoquera l'instabilité de l'arc, alors définissez votre soudeur sur le mode DC.
La plupart des soudeurs de TIG modernes offrent un contrôle d'ampérage variable, ce qui est essentiel pour l'acier inoxydable. Optez pour un soudeur avec au moins 200 ampères de sortie pour gérer une gamme d'épaisseurs (des feuilles de jauge de 20 minces - à des plaques de ½ pouce). Si vous travaillez avec un acier inoxydable très mince (0,06 pouces ou moins), un soudeur 110 V peut suffire, mais les modèles 220 V fournissent une chaleur plus stable pour un matériau plus épais.
2. Électrode en tungstène: sélectionnez le matériau, la taille et la forme
L'électrode en tungstène mène l'arc et doit résister à des températures élevées sans se décomposer. Pour l'acier inoxydable:
Matériel: Choisissez à 2% de tungstène lanthana (pointe bleue) pour sa polyvalence. Il propose des départs à l'arc stable, résiste à la contamination et fonctionne bien avec le DCSP sur 50 à 400 ampères. Évitez le tungstène pur (pointe verte), car il a du mal à maintenir un arc stable à des ampérages plus élevés. Le tungstène thorié (pointe rouge) est également une option mais est radioactif, nécessitant une manipulation de sécurité plus stricte.
Taille: Faites correspondre le diamètre de l'électrode à l'épaisseur du matériau et à la plage d'ampérage:
1/16 pouces (1,6 mm): pour l'acier mince inoxydable (0,06–0,125 pouces) et 50–150 ampères.
3/32 pouces (2,4 mm): pour une épaisseur moyenne (0,125–0,25 pouces) et 150–250 ampères.
1/8 de pouce (3,2 mm): pour un matériau épais (0,25–0,5 pouces) et 250–400 ampères.
Brind: Façonnez le tungstène à une pointe pointue de 30 à 60 degrés à l'aide d'un moulin à tungstène dédié (jamais un broyeur de banc utilisé pour d'autres métaux, pour éviter la contamination). Une pointe pointue assure un arc ciblé, critique pour la précision sur l'acier inoxydable mince. Pour un matériau plus épais, une pointe légèrement arrondie (1 à 2 fois le diamètre de l'électrode) peut améliorer la stabilité de l'arc.
3. Gas de blindage: protéger la piscine de soudure
L'acier inoxydable est très sensible à la contamination de l'oxygène, de l'azote et de l'hydrogène dans l'air, qui provoquent la porosité, les inclusions d'oxyde ou la décoloration (signe d'une résistance à la corrosion affaiblie). La configuration de gaz de blindage droit n'est pas - négociable:
Type de gaz: utilisez de l'argon pur (pureté à 99,99%). Il offre une excellente stabilité de l'arc, forme un bouclier serré autour de la piscine de soudure et empêche le crachage en tungstène. Pour un acier inoxydable épais (plus de 0,25 pouces) ou un soudage d'ampérage élevé -, un mélange de 98% d'argon + 2% de l'hydrogène peut augmenter l'apport de chaleur et la fluidité, mais l'argon pur est plus sûr pour la plupart des applications.
Débit: Réglez le débit de gaz à 15 à 25 pieds cubes par heure (CFH). Utilisez 15–20 CFH pour le matériau mince ou l'intérieur, draft - Espaces libres; 20–25 CFH pour les matériaux épais, les travaux de plein air ou les zones avec des ventilateurs (pour contrer la dispersion du gaz).
Lentille à gaz: Installez un corps de collecte de lentille à gaz au lieu d'une collection standard. Il crée un débit de gaz plus lisse et plus concentré, réduisant les turbulences et garantissant que le bouclier atteint la piscine de soudure - vitale pour éviter la porosité en acier inoxydable.
4. Ampérage et contrôle de la chaleur: éviter la surchauffe
L'acier inoxydable (en particulier les grades austénitiques comme 304) est sujet à la croissance et à la sensibilisation des grains (formation de carbure de chrome) lorsqu'il est surchauffé. Définissez l'ampérage en fonction de l'épaisseur du matériau, en commençant par ces directives:
0,06–0,125 pouces: 80–150 ampères.
0,125–0,25 pouces: 150–220 ampères.
0,25–0,5 pouces: 220–350 ampères.
Utilisez une pédale de pied ou un contrôle des doigts pour régler l'ampérage dynamiquement:
Augmenter la chaleur pour frapper l'arc et établir la piscine de soudure.
Réduisez l'ampérage lors de l'ajout de métal de remplissage pour éviter de brûler à travers des sections minces.
Continuez à la fin de la soudure pour remplir le cratère (empêche la porosité).
Évitez la "pédale" à l'ampérage maximum - cohérent, la chaleur modérée produit des soudures résistantes plus propres, plus de corrosion -.
5. Métal de remplissage: correspond à la qualité en acier inoxydable
Sélectionnez une tige de remplissage (tige de tig) qui reflète la composition en alliage du métal de base pour préserver la résistance à la corrosion:
Pour 304 en acier inoxydable: utilisez ER308L (faible carbone pour éviter la sensibilisation).
Pour 316 en acier inoxydable: utilisez ER316L (contient du molybdène pour la résistance à l'eau salée).
Pour les articulations différentes (par exemple, 304 à 316): utilisez ER309L (chrome / nickel supérieur pour résister à la dilution).
Choisissez le diamètre de la tige en fonction de l'épaisseur du matériau:
Tiles de 1/16 pouces pour 0,06–0,125 pouce en acier inoxydable.
Tiles de 3/32 pouces pour un matériau de 0,125 à 0,25 pouce.
Stockez les tiges de remplissage dans un récipient scellé pour éviter une contamination par l'humidité ou l'huile -, même de petites quantités de saleté peuvent provoquer des défauts de soudure.
6. Vérification de la configuration finale
Avant de souder, vérifiez ces détails critiques:
Propre dans la pièce: Retirez l'huile, la graisse, la rouille ou les oxydes de l'acier inoxydable à l'aide d'une brosse métallique en acier inoxydable (jamais utilisée sur l'acier doux) et de l'acétone. La contamination est la principale cause de porosité dans les soudures en acier inoxydable.
Connexion à la terre: fixez le collier de terre à la pièce (pas une peinture - surface revêtue ou rouillée) pour assurer un flux de courant stable. Un sol lâche provoque un scintillement des arcs et une pénétration inégale.
POST - Gas de flux: Set Post - Flow à 5 à 10 secondes. Cela maintient la soudure blindée à mesure qu'elle refroidisse, empêchant l'oxydation du métal chaud (ce qui tourne le bleu de soudure et affaiblit la résistance à la corrosion).
Dépannage des problèmes communs
Porosité (trous minuscules dans la soudure): Vérifiez le métal de base contaminé, le faible débit de gaz ou un raccord de gaz lâche. Augmentez le débit de gaz ou re - Nettoyez la pièce.
Discoloration de la soudure (teinte bleue / violet): surchauffe ou poteau insuffisant - Gas de flux. Réduisez l'ampérage ou étendez le post - Temps de flux.
Contamination en tungstène (pointe grise / noire): Arc trop long, ou le tungstène a touché la piscine de soudure. Broyer la pointe nettoyer et réduire la longueur de l'arc.
En suivant ces étapes, vous configurerez un soudeur TIG pour produire des soudures fortes et corrosion - résistantes en acier inoxydable. La clé est d'équilibrer l'entrée de chaleur, la couverture de gaz de blindage et la compatibilité des métaux de remplissage - Chaque paramètre fonctionne pour préserver les qualités qui font de l'acier inoxydable un matériau précieux dans d'innombrables applications.
