Les dommages directs causés par une pénétration incomplète sur la structure soudée sont la réduction de la section transversale d'appui et la diminution des propriétés mécaniques du joint soudé. La concentration de contraintes causée par le manque de pénétration est bien plus néfaste que la diminution de la résistance. Les structures soudées soumises à des charges alternées, à des charges de choc, à la corrosion sous contrainte ou fonctionnant à basse température entraînent souvent des fractures fragiles.
L'absence de fusion réduit non seulement l'épaisseur effective de la structure soudée, mais aussi lors de l'utilisation de la pièce, une concentration de contraintes est susceptible de se produire au bord de la non-fusion, et des fissures se forment ici, entraînant la fissuration de l'ensemble de la soudure.
(1) Pénétration incomplète La pénétration incomplète est le phénomène selon lequel la racine du joint soudé n'est pas entièrement pénétrée. Le soudage simple face et le soudage double face peuvent tous deux produire des défauts de pénétration incomplète, et les caractéristiques morphologiques de la pénétration incomplète dans la soudure sont présentées dans la Figure 1-10.
1) Causes des défauts de pénétration incomplète :
Une sélection incorrecte des paramètres de soudage, comme un courant de soudage trop faible, une vitesse de fonctionnement trop rapide, un angle d'électrode inapproprié, un soufflage d'arc, un espacement des bouts trop petit et un angle de rainure inapproprié, etc., le manque de pénétration n'a pas grand-chose à voir avec les facteurs métallurgiques de soudage ;
Erreurs de fonctionnement, telles que l’alignement central lors d’un soudage à l’arc submergé double face sans ouverture de rainure, etc.
Mauvais traitement des rainures, comme un bord émoussé trop épais, ou un côté est épais et un côté est fin, et le courant de soudage est trop faible.
2) Mesures préventives pour les défauts de pénétration incomplète :
Le soudage à courant plus élevé est la méthode de base pour éviter les défauts de sous-pénétration. Pour les soudures d'angle, utilisez du courant alternatif plutôt que du courant continu pour éviter le soufflage de polarisation magnétique.
De plus, des mesures telles que la conception raisonnable de la rainure, le maintien de la propreté de la rainure et l'utilisation d'un soudage à l'arc court peuvent également empêcher efficacement l'apparition de défauts de pénétration incomplète.
(2) La partie qui n'est pas entièrement fusionnée entre le métal de soudure et le métal de base ou le métal du cordon de soudure et le métal du cordon de soudure est appelée fusion incomplète.
La non-fusion se produit souvent sur les parois latérales de la rainure, entre les couches de soudure multicouche et à la racine de la soudure. Parfois, l'écart est important et il est impossible de le distinguer du laitier ;
Parfois, la liaison est serrée mais non soudée, et des microfissures ont tendance à se produire à l'extrémité de la zone non fusionnée.
1) Causes des défauts non fusionnés :
La surface de soudage n'est pas nettoyée et il y a de l'huile ou de la rouille ; la forme de la rainure est déraisonnable et il y a des coins morts ; le courant de soudage est trop faible ; la torche de soudage ne oscille pas suffisamment : le soudeur augmente le courant sans autorisation pour accélérer la vitesse de soudage, etc.
2) Mesures préventives pour les défauts non fusionnés :
Utilisez un courant de soudage plus élevé pour effectuer l'opération de soudage correctement et garder la rainure propre.
