Comment définir un soudeur pour une tige 7018?

La configuration d'un soudeur correctement pour une tige 7018 est essentielle pour réaliser des soudures libres de crack fortes -. Contrairement à des tiges plus indulgentes, 7018 repose sur des paramètres précis pour tirer parti de ses propriétés d'hydrogène faibles - et de la sortie de résistance - élevée. Le processus consiste à ajuster les paramètres clés tels que le type de courant, la polarité, l'ampérage et la tension d'arc, ainsi que la préparation de la tige elle-même. Voici une étape - par - Guide de pas pour définir un soudeur pour 7018.
1. Choisissez le bon type de courant et la bonne polarité
7018 Les tiges fonctionnent mieux avec le courant direct (DC). Alors que certaines variantes spécialisées 7018 peuvent fonctionner avec un courant alternatif (AC), DC est le choix standard car il offre un arc plus stable - essentiel pour éviter de coller et d'assurer une fusion cohérente. Dans les paramètres CC, la polarité inverse du courant direct (DCRP) est obligatoire. Dans le DCRP, l'électrode (tige) est connectée à la borne positive du soudeur et le métal de base est connecté à la borne négative. Cette configuration améliore la pénétration de l'arc, stabilise le pool de soudure fondu et aide la fonction de revêtement à hydrogène faible - efficacement en minimisant le ramassage d'hydrogène. Évitez la polarité droite du courant direct (DCSP) ou AC à moins d'utiliser un AC - classé 7018 Rod (rare et clairement marqué), car ceux-ci peuvent provoquer une instabilité d'arc, des éclaboussures ou une fusion incomplète.
2. Réglez l'ampérage en fonction du diamètre de la tige
L'ampérage est le cadre le plus critique pour 7018, car il contrôle l'entrée de chaleur nécessaire pour faire fondre la tige et le métal de base sans surchauffe (ce qui provoque la croissance des grains) ou une sous-assistance (ce qui conduit à coller). L'ampérage correct dépend du diamètre de la tige:
• 1/8 pouce (3,2 mm) 7018 tiges: réglez l'ampérage à 90–160 ampères. Cette plage fonctionne pour les métaux de base d'épaisseur moyen - (1/4–3 / 8 pouces) et est polyvalent pour le soudage plat, horizontal et vertical -.
• 5/32 pouces (4,0 mm) 7018 tiges: utilisez 140–220 ampères. Cette taille est idéale pour les matériaux plus épais (3/8 pouces et plus) ou lorsque des taux de dépôt plus rapides sont nécessaires.
• 3/16 pouces (4,8 mm) 7018 tiges: réglées sur 180–280 ampères. Réservé pour les applications de service lourdes - comme le soudage épais - dans la construction ou les machines industrielles.
Commencez au milieu de la plage et ajustez en fonction du comportement de l'arc. Un arc stable avec des éclaboussures minimales indique une ampérage correct; Si la tige colle ou les crachats d'arc, augmentez légèrement l'ampérage. Si la tige fond trop rapidement ou si le pool de soudure est trop fluide (risquant la brûlure -), réduisez-la.
3. Ajuster la tension de l'arc (si réglable)
La tension de l'arc affecte la longueur et la stabilité de l'arc. Pour 7018, la tension est généralement liée à l'ampérage dans la plupart des soudeurs (ampérage supérieur=Tension plus élevée), mais certaines machines permettent un réglage manuel. Une bonne règle de base consiste à viser 22 à 30 volts. Trop basse tension crée un arc court et instable qui colle; Une tension trop élevée provoque des éclaboussures excessives et une large perle de soudure peu profonde. L'arc doit sembler stable (comme un bruit de "sifflement") plutôt que de crépitement (trop élevé) ou de pulvérisation (trop bas).
4. Préchauffer et stocker correctement la tige (un "réglage" pour la tige elle-même)
Bien qu'il ne s'agisse pas d'un réglage de soudoir, la préparation de la tige 7018 fait partie intégrante d'un soudage réussi . 7018 s{- Le revêtement hydrogène absorbe l'humidité, qui peut ruiner les soudures avec la porosité ou les fissures. Toujours:
• Préchauffer la tige à 350 degrés F (175 degrés) pendant 1 heure dans un four à tige avant utilisation. Cela élimine l'humidité du revêtement.
• Stockez les tiges inutilisées dans un four à tige réglée à 250–300 degrés F (120–150 degrés) pour éviter la réabsorbation de l'humidité. Ne laissez jamais les tiges exposées à l'air humide pendant plus de 4 heures (ou 1 heure en humidité élevée).
5. Tournure fine - pour la position de soudage
Réglez les paramètres légèrement en fonction de la position de soudage pour contrôler la piscine de soudure:
• Soudage plat ou horizontal: utilisez l'extrémité moyenne à supérieure de la plage d'ampérage pour une meilleure pénétration et un dépôt plus rapide.
• Vertical - Soudage haut ou aérien: Réduisez l'ampérage de 10 à 15% de la plage de position plate pour empêcher la piscine de fusion de s'allonger ou de couler. Cela garantit un meilleur contrôle sans sacrifier la fusion.
6. Vérifier l'étalonnage de la machine
Même avec des paramètres corrects, un soudeur mal calibré peut causer des problèmes. Test des paramètres sur la ferraille de la même épaisseur que votre pièce d'abord. Recherchez:
• Une perle de soudure lisse et convexe avec des ondulations uniformes.
• Pas de éclaboussures, de porosité ou de sous-cutation.
• Compléter la fusion avec le métal de base (pas de lacunes ni de tours de froid).
Si la soudure d'essai présente des défauts, revérifiez l'ampérage, la polarité ou la condition de tige. Par exemple, des éclaboussures excessives peuvent signifier que l'ampérage est trop élevé, tandis qu'une bille "corde" pourrait indiquer un faible ampérage.
En résumé, le réglage d'un soudeur pour 7018 implique quatre étapes de noyau: utilisez DC avec la polarité DCRP, le diamètre d'ampérage à la tige de correspondance, assurez-vous un préchauffage / stockage de la tige approprié et un air fin - pour la position. Ces paramètres fonctionnent ensemble pour stabiliser l'arc, empêcher l'hydrogène - des fissures induites et maximiser la résistance de la tige. Avec un ajustement minutieux, 7018 produira des soudures qui répondent aux normes les plus élevées pour les applications critiques.