FIL MIG ERNiCu-7

ERNiCu-7 est un fil de soudage en alliage de nickel-cuivre conforme à la classification de la norme A5.14 de l'American Welding Society (AWS). Sa composition nominale est d'environ 65 % de nickel (Ni) et 30 % de cuivre (Cu), avec de petites quantités de fer (Fe), de manganèse (Mn), de titane (Ti) et d'autres éléments ajoutés pour optimiser les performances. Ce fil de soudage est spécialement conçu pour souder des alliages de nickel-cuivre (tels que Monel 400, Monel K500, etc.) et peut également être utilisé pour l'assemblage de métaux différents (comme le soudage d'alliages de nickel-cuivre à l'acier au carbone et à l'acier inoxydable). Ses principaux avantages résident dans son excellente résistance à la corrosion, sa stabilité à haute température et sa résistance aux fissures, ce qui le rend largement utilisé dans l'ingénierie maritime, les équipements chimiques, l'industrie nucléaire et la fabrication de récipients à haute température et haute pression.

Composition chimique typique (%)

Ni : supérieur ou égal à 63,0

Cu : 28,0-34,0

Fe : inférieur ou égal à 2,5

Mn : inférieur ou égal à 2,0

Ti : Inférieur ou égal à 0,5

C : Inférieur ou égal à 0,15

Total des autres impuretés : inférieur ou égal à 0,5

Performances de base

• Résistance à la corrosion : présente une excellente résistance à la corrosion dans des milieux tels que l'eau de mer, l'acide sulfurique et l'acide fluorhydrique, particulièrement remarquable dans les environnements de corrosion sous contrainte de chlorure.
• Performances à haute-température : maintient des propriétés mécaniques stables en dessous de 538 degrés et présente une excellente résistance à l'oxydation.
• Résistance aux fissures : un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne ductilité réduisent la tendance à la fissuration à chaud lors du soudage.
• Adaptabilité du processus : convient à diverses méthodes de soudage (GTAW, GMAW, SAW), avec une fluidité modérée du métal de soudure.

Préparation avant le soudage

Traitement des métaux de base : nettoyer soigneusement la zone de soudage pour éliminer l'huile et les oxydes. L'acétone ou l'alcool sont recommandés pour le nettoyage.

Conception de la rainure : rainure en V-ou rainure en U-, angle de 60 degrés à 70 degrés, face de racine de 1 à 2 mm, espace de 2 à 3 mm.

Preheating Control: When the base metal thickness is >12 mm, un préchauffage à 100-150 degrés est nécessaire pour éviter les fissures dues au refroidissement rapide.

Sélection des paramètres de soudage

Soudage à l’arc sous protection gazeuse (GTAW/GMAW) :

Gaz de protection : Ar pur ou Ar+He (He inférieur ou égal à 25 %) gaz mélangé, débit 15-20 L/min.

Plage de courant : GTAW DCEN (électrode à courant continu négatif) 80-150A, GMAW 160-220A.

Diamètre du fil de soudage : généralement 1,2 mm (GMAW), 2,4 mm (SAW).

Température entre les passes : contrôlez en dessous de 150 degrés pour éviter le grossissement du grain.

Techniques opératoires

Soudage à l’arc court : utilisez un fonctionnement à arc court à basse tension et à faible courant pour réduire l’oxydation du bain de soudure.

Contrôle de l'oscillation : cordon de soudure étroit, pas d'oscillation ou légère oscillation pour éviter un bain de soudure trop large.

Traitement de terminaison d'arc : Remplissez le cratère pour éviter la fissuration du cratère ; utilisez la fonction de décroissance du courant si nécessaire.

Après-Traitement de soudure

Traitement thermique : généralement pas obligatoire, mais si un soulagement du stress est nécessaire, il est recommandé de maintenir à 600-650 degrés pendant 1 heure suivi d'un refroidissement lent.

Nettoyage de surface : Enlever les scories et la couche d'oxyde ; Une brosse métallique en acier inoxydable ou un décapage et une passivation peuvent être utilisés.

Génie maritime : équipement de dessalement d'eau de mer, pompes et vannes marines, soudage de pipelines sous-marins.

Équipement chimique : réservoirs de stockage d'acide sulfurique, réacteurs à acide fluorhydrique, échangeurs de chaleur pour l'industrie chlor-alcali.

Secteur de l'énergie : systèmes de refroidissement des centrales nucléaires, tubages de puits géothermiques, vannes de vapeur à haute température-.

Assemblage de matériaux différents : joints de transition en alliage Monel et en acier au carbone, structures composites en acier inoxydable et en alliage de nickel-cuivre.

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