Fil de soudage ERNiFeCr-2

 

ERNiFeCr-2 est un métal d'apport en alliage de nickel-chrome-niobium-molybdène (fil de soudage) dont le métal de soudure peut être durci par vieillissement-(durci par précipitation) par traitement thermique, ce qui entraîne d'excellentes propriétés mécaniques comparables au métal de base, en particulier dans les environnements à haute et basse-température. Il est principalement utilisé pour souder des composants d’avions à haute résistance et des composants de fusées liquides fonctionnant dans des environnements cryogéniques.

 

1. Résistance élevée aux températures et au fluage

ERNiFeCr-2 maintient une résistance élevée et une résistance au fluage dans la plage de températures de 600 degrés à 900 degrés, attribuées au renforcement par solution solide de la matrice de nickel et au renforcement par précipitation par le niobium/molybdène. Sa résistance à long-terme est supérieure aux matériaux de soudage traditionnels en acier inoxydable, ce qui le rend adapté aux environnements de service à haute température-à long terme.

2. Résistance à la corrosion

Résistance à l'oxydation : le chrome forme un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ sur la surface, résistant efficacement à l'oxydation en dessous de 1 100 degrés ;

Résistance à la corrosion chimique : excellente résistance à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et aux milieux chlorés (tels que l'eau de mer), particulièrement adaptée aux environnements pétroliers et gaziers contenant du soufre- ;

Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) : la conception à faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,05 %) réduit la tendance à la corrosion intergranulaire.

3. Soudabilité

Faible sensibilité à la fissuration à chaud : les matières premières de haute-pureté et la faible teneur en soufre et en phosphore réduisent le risque de fissuration à chaud des soudures ;

Bonne mouillabilité : fluidité modérée du bain de fusion, adaptée au soudage dans toutes les-positions ;

Compatibilité avec des métaux différents : peut souder des joints différents d'alliages à base de nickel-avec de l'acier inoxydable austénitique et de l'acier au carbone.

 

Exigences de composition chimique AWS
C=0.08 maximum	Cu=0.30 maximum
Mn = 0.35 maximum	Ni= 50.0 – 55,0
Fe=Reste	Al= 0.20 – 0,80
P=0.015 maximum	Ti = 0.65 – 1,15
S=0.015 maximum	Cr = 17.0 – 21,0
Si=0.35 maximum	Nb + Ta=4.75 – 5,50
Lu=2.80 – 15h30	Autre=0.50 maximum

 

Propriétés mécaniques typiques
Indicateur de performance	Valeur
Résistance à la traction ultime	125 000 psi (约860 MPa)
Limite d'élasticité	91 000 psi (约630 MPa)
Élongation	27%

 

 

1. Équipement nucléaire

Utilisé pour le soudage des cuves sous pression des réacteurs nucléaires, des plaques tubulaires des générateurs de vapeur et des canalisations du circuit primaire, résistant à la corrosion par l'eau et aux radiations à haute-température et haute-pression.

2. Industrie pétrochimique

Utilisé dans les réacteurs d'hydrogénation, les tubes de four de craquage et les oléoducs et gazoducs acides dans les raffineries, résistant aux milieux corrosifs tels que le sulfure d'hydrogène et le dioxyde de carbone.

3. Aérospatiale

Utilisé dans la fabrication de chambres de combustion de moteurs d'avion et dans la réparation d'aubes de turbine, répondant aux exigences d'érosion gazeuse à haute température et de fatigue thermique.

4. Équipement énergétique

Utilisé dans le soudage des chambres de combustion de turbines à gaz et des surchauffeurs de chaudières à chaleur résiduaire, s'adaptant aux cycles de température provoqués par des démarrages et des arrêts fréquents.

 

 

1. Préparation avant-soudage

Nettoyage : Éliminez soigneusement les couches d'huile, de graisse et d'oxyde de la surface du métal de base (un nettoyage à la brosse en acier inoxydable ou à l'acétone est recommandé) ;

Préchauffage : Pour les plaques épaisses ou les joints très contraints, préchauffer à 150-200 degrés pour éviter les fissures à froid.

2. Contrôle des paramètres

Courant et tension : le courant recommandé pour le soudage TIG est de 80 à 150 A (à ajuster en fonction de l'épaisseur), la longueur de l'arc doit être contrôlée à 2 à 3 mm ;

Gaz de protection : utilisez de l'argon pur ou un mélange d'argon-hélium, débit de 15 à 20 L/min ;

Température entre les passes : ne doit pas dépasser 150 degrés pour éviter la surchauffe et le grossissement du grain.

3. Traitement après-soudage

Traitement thermique : un traitement thermique après-soudage n'est généralement pas requis, mais pour les soudures fortement contraintes, un recuit de détente à 870 degrés pendant 1 heure peut être effectué ;

Inspection : utilisez PT (ressuage) ou RT (test radiographique) pour vous assurer que la soudure est exempte de défauts.

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