Lignes directrices sur l'utilisation critique pour E7018

Directives d'utilisation critiques pour E7018 (doit - Know!)

Les électrodes hydrogène faibles - sont sensibles aux conditions de fonctionnement; Une mauvaise utilisation altère directement la qualité de la soudure. Les précautions clés comprennent:

Séchage et stockage stricts

Le revêtement absorbe facilement l'humidité (l'humidité augmente la teneur en hydrogène et réduit la résistance aux fissures). Il doit être séché à350 ~ 400 degrés pendant 1 ~ 2 heures, puis stocké dans un80 ~ 120 degrés tenant le fourpour - utilisation de la demande.

If exposed to air for more than 4 hours (or >2 hours in humidity >80%) Après le retrait du four, le séchage RE - est requis (les cycles de séchage maximum 2 RE -; sinon, le revêtement peut devenir cassant et peler).

Préparation de la pièce avant le soudage
L'huile, la rouille, l'échelle et l'humidité soigneusement propres de la zone de soudure pour éviter la porosité, les inclusions de scories et la perte de faible performance d'hydrogène -.

Contrôle des paramètres de soudage

Courant: Sélectionnez en fonction du diamètre de l'électrode (par exemple, 90 ~ 120A pour les électrodes φ3.2 mm, 140 ~ 180A pour les électrodes φ4.0 mm). Un courant excessif provoque une surchauffe / brûlage du revêtement; Le courant insuffisant entraîne une pénétration peu profonde.

Polarité: préférezPolarité inverse CC (DCRP)(Arc stable, pénétration profonde). Pour le soudage AC, assurez-vous que la tension du circuit - du soudeur est supérieure ou égale à 70 V (pour empêcher l'extinction de l'arc).

Wind speed: Outdoor welding requires wind protection (wind speed >2 m / s ont besoin d'un pare-brise). Les revêtements d'hydrogène faibles - ont une mauvaise résistance au vent; Les vents forts provoquent une porosité.

Préchauffage et post - chauffage (si nécessaire)
Pour le soudagethick plates (>16 mm), bas {{0} cheou souder dansEnvironnements de température basse - (<0°C), un préchauffage (80 ~ 200 degrés) est requis. Post - Chauffage (250 ~ 350 degrés pendant 1 ~ 2 heures) après soudage aide à réduire le stress résiduel et la teneur en hydrogène dans la soudure.

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