Précautions de soudage pour E9015G

I. Pré - Préparation du soudage

Préparation du métal de base

Retirez soigneusement l'huile, la rouille, l'humidité et d'autres impuretés de la rainure et de la gamme de 20 mm des deux côtés de la rainure. Cela empêche l'hydrogène - fissure et porosité induite.

Pour les plaques épaisses ou les structures de contraintes élevées -, effectuez un nettoyage pré - (par exemple, broyage mécanique ou nettoyage chimique) pour s'assurer qu'aucune échelle d'oxyde ne reste à la surface.

Séchage et stockage d'électrode

Avant l'utilisation, séchez les électrodes à350 ~ 400 degrés pendant 1 heure, puis les stocker dans un100 ~ 150 degrésChauffer - Récipient isolé et les prendre au besoin pour empêcher l'absorption d'humidité.

Le nombre de cycles de séchage re - ne doit pas dépasser 2 pour éviter la fissuration du revêtement d'électrode.

Contrôle de préchauffage

Température de préchauffagedoit être ajusté en fonction du type de métal de base:

P92 / T91 Heat - acier résistant: Préchauffer150 degréspour le support de soudage à l'arc de tungstène GTAW (gazon à gaz) et préchauffer à220 degrésAvant SMAW (soudage à l'arc métallique blindé).

Q460 HIGH - ACTE: La température de préchauffage varie de100 ~ 200 degrés, ajusté en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la température ambiante.

La plage de préchauffage couvre 3 fois l'épaisseur de la plaque (et pas moins de 100 mm) des deux côtés de la soudure. Utilisez un pistolet à température infrarouge pour la surveillance.

Ii Contrôle du processus de soudage

Source d'alimentation et polarité

AdopterÉlectrode CC positive (DCEP)Pour assurer un arc stable, des éclaboussures faibles et une bonne détachabilité des scories.

Paramètres de courant et de tension

Diamètre d'électrode et plage de courant:

φ3,2 mm: 100 ~ 120A pour le soudage plat, 90 ~ 110A pour le soudage vertical / aérien.

φ4,0 mm: 140 ~ 180A pour le soudage plat, 130 ~ 160A pour le soudage vertical / aérien.

La tension doit correspondre au courant, allant généralement de22~26V. Évitez la longueur excessive de l'arc, ce qui peut provoquer une porosité.

Manipulation d'électrodes et nettoyage entre les intertats

Utiliseropération à arc court; La longueur de l'arc ne doit pas dépasser 1 fois le diamètre de l'électrode, et l'amplitude d'oscillation doit être inférieure ou égale à 3 fois le diamètre de l'électrode.

Pour Multi - Couche Multi - Pass Souding, l'épaisseur de chaque couche doit être inférieure ou égale au diamètre de l'électrode (par exemple, inférieur ou égal à 3,2 mm pour les électrodes φ3.2 mm). Maintenir la température de l'interpassau-dessus de la température de préchauffage(par exemple, 200 ~ 300 degrés pour l'acier P92).

Nettoyez soigneusement les scories entre chaque passage de soudure avec un broyeur pour éviter l'inclusion des scories.

Protection de purge d'argon (pour les aciers résistants à la chaleur -)

Lors du soudage des matériaux avec une teneur élevée en alliage (comme P92 / T91), une purge d'argon est requise pour la racine. Le débit d'argon est15 ~ 30L / minpour assurer aucune oxydation à l'arrière.

Iii. Post - Traitement de soudage

Post - Traitement de chauffage et de soulagement de l'hydrogène

Effectuer immédiatement le post - chauffage à200 ~ 350 degrésAprès soudage, avec préservation de la chaleur pour0,5 ~ 2 heurespour accélérer la diffusion de l'hydrogène.

Pour des plaques épaisses ou des structures de contraintes élevées -, conduisez à la température isotherme à750 ~ 770 degrés(par exemple, pour l'acier p92, le temps isotherme est5 minutes / mm et pas moins de 3 heures) pour éliminer le stress et améliorer les propriétés microstructurales.

Contrôle lent de refroidissement et de refroidissement

Évitez le refroidissement rapide; Enveloppez la soudure avec un chiffon d'amiante pour le refroidir lentement à température ambiante.

Iv. Prévention des défauts communs

Porosité

Causes: Humidité - Électrodes absorbées, métal de base contaminé, longueur de l'arc excessive.

Mesures: Électrodes strictement à sécher, nettoyer la rainure et utiliser un fonctionnement à arc court.

Inclusion de scories

Causes: Nettoyage d'interpasse inadéquat, vitesse de soudage excessivement rapide.

Mesures: moudre chaque passage de soudure avec un broyeur et contrôler la vitesse de soudage.

Pénétration incomplète

Causes: courant insuffisant, angle de rainure inadéquat.

Mesures: Ajustez le courant à la plage recommandée et assurez-vous que les dimensions de la rainure répondent aux exigences.

Fissure froide

Causes: une teneur en hydrogène excessivement élevée, un taux de refroidissement excessivement rapide.

Mesures: contrôler strictement la température de préchauffage / interpasse et effectuer le chauffage post - en temps opportun après soudage.

V. Sécurité et exigences environnementales

Protection personnelle

Portez des lunettes de soudage, des gants résistants au feu - et des vêtements de protection pour éviter les brûlures d'arc et les éclaboussures.

Soudure dans un environnement ventilé puits -; Utilisez des équipements d'extraction de fumées si nécessaire pour éviter d'inhaler des fumées contenant du chrome et du molybdène.

Contrôle de l'environnement

Assurez-vous que la température ambiante est supérieure ou égale à 5 degrés, une humidité relative inférieure ou égale à 60% et une vitesse de vent inférieure ou égale à 2 m / s. Sinon, prenez des mesures telles que le chauffage, la déshumidification ou le blindage éolien.

Vi. Autres précautions

Correspondance d'électrode: Sélectionnez des électrodes de modèles correspondants basés sur la résistance et la composition en alliage du métal de base (par exemple, correspondant à E9015-G avec de l'acier p92); Évitez une utilisation mixte.

Qualification de la procédure de soudage (WPQ): Effectuer WPQ avant la première utilisation ou lorsque vous soudiez les structures critiques pour vérifier la rationalité des paramètres.

Variations de performance: Les performances des électrodes E9015G de différents fabricants peuvent varier légèrement; Reportez-vous à des fiches techniques spécifiques.

En mettant strictement la mise en œuvre des mesures ci-dessus, la résistance, la ténacité et la résistance aux fissures des articulations soudées E9015G peuvent être assurées, répondant aux exigences strictes de scénarios tels que les récipients sous pression et les pipelines de la centrale. Dans les opérations pratiques, il est recommandé d'optimiser davantage les paramètres de processus basés sur les caractéristiques des métaux de base, les formes structurelles et les normes pertinentes (par exemple, AWS A5.5).

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