L'électrode collante est un phénomène d'adhérence entre les électrodes et les pièces provoqué par un soudage anormal des électrodes et des pièces lors du soudage par points. Dans les cas graves, les électrodes sont arrachées et le flux d'eau de refroidissement fait rouiller les pièces.
Il existe quatre raisons principales pour lesquelles les électrodes collent dans le processus de soudage : les surfaces de travail des deux électrodes ne sont pas parallèles, les surfaces de travail des électrodes sont rugueuses, la pression de l'électrode est insuffisante et le tuyau d'eau à la sortie de refroidissement de la torche de soudage est inversé ou la circulation de l'eau de refroidissement est bloquée.
1. Les surfaces de travail des deux électrodes ne sont pas parallèles
Lorsque les surfaces de travail des deux électrodes ne sont pas parallèles, les surfaces de travail des électrodes entreront partiellement en contact avec les pièces, la résistance de contact entre les électrodes et les pièces augmentera et le courant du circuit de soudage diminuera.
Lorsque le courant est concentré au point de contact local et que la densité de courant du point de contact est supérieure à la densité de courant de la surface de travail de l'électrode pendant le soudage normal, la température du point de contact augmente jusqu'à la température soudable de l'électrode et de la pièce, et la fusion de l'électrode et de la pièce se formera.
2. La surface de travail de l'électrode est rugueuse
La surface de travail de l'électrode et des pièces ne peut pas être complètement fixée, et seules certaines parties saillantes sont en contact avec les pièces. Cette situation entraînera également un non-parallélisme des surfaces de travail des deux électrodes, ce qui entraînera le phénomène de collage des électrodes.
3. Pression d'électrode insuffisante
La résistance de contact est inversement proportionnelle à la pression. Une pression d'électrode insuffisante entraîne une augmentation de la résistance de contact entre l'électrode et la pièce, ainsi qu'une augmentation de la chaleur de résistance de la pièce de contact, de sorte que la température de la surface de contact entre l'électrode et la pièce s'élève jusqu'à la température soudable, formant ainsi la connexion par fusion de l'électrode et de la pièce.
4. Le tuyau d'eau de la sortie de refroidissement de la torche de soudage est connecté à l'envers ou la circulation de l'eau de refroidissement est bloquée
Le tuyau d'eau de la sortie de refroidissement de la torche de soudage est connecté à l'envers ou la circulation de l'eau de refroidissement est bloquée, et la température de l'électrode augmente, ce qui peut provoquer la connexion par fusion entre l'électrode et la pièce pendant le soudage par points continu.
Les quatre situations ci-dessus sont susceptibles de provoquer la fusion et la connexion de l'électrode et des pièces, ce qui entraîne le phénomène d'électrodes collantes. Alors, comment éviter l'apparition d'électrodes collantes ?
(1) Réparez et limez la tête de l'électrode de manière à ce que les surfaces de travail des deux électrodes soient parallèles et que la surface ne présente aucun défaut rugueux. Le programme de soudage peut être sélectionné comme programme de meulage (pas de sortie de courant) et il est possible d'observer si les surfaces de travail des deux pôles sont parallèles grâce à la torche de soudage vide.
(2) Dans l'état de meulage, l'air de soudage est perforé 5 à 10 fois et les surfaces de travail des deux électrodes sont forgées pour augmenter la zone de contact dans le diamètre spécifié de la tête d'électrode, et en même temps améliorer la dureté de la surface.
(3) Utilisez une flamme oxyacétylénique pour chauffer la surface de travail de l'électrode afin de former une couche d'oxyde (crête d'oxyde) sur la surface de travail de l'électrode, ce qui peut augmenter le point de fusion de la surface de travail de l'électrode et en même temps détruire la soudabilité entre l'électrode et les pièces.
(4) Enduire la surface de travail de l'électrode avec de la poudre rouge configurée par le soudeur pour détruire la soudabilité entre l'électrode et les pièces.
(5) Ajustez la pression de l'électrode et utilisez les paramètres de soudage de haute pression, de grande alimentation électrique et de temps de mise sous tension court.
(6) Nettoyez régulièrement les tuyaux d’eau de refroidissement pour assurer le débit de l’eau de refroidissement.
