Le TIG (soudage au gaz inert au tungstène) et le MIG (soudage au gaz inert au métal) sont deux méthodes de soudage à l'arc largement utilisées, qui diffèrent considérablement par le type d'électrode, le gaz de protection, le mode de fonctionnement, la qualité de la soudure et les matériaux applicables. Nous expliquerons ces différences sous plusieurs perspectives ci-dessous.
Bref tableau comparatif
| article | Soudage TIG | Soudage MIG |
|---|---|---|
| Électrode | Électrode en tungstène non-consommable + remplissage manuel du fil | Fil de soudure consommable (alimentation automatique du fil) |
| Gaz de protection | Gaz inertes purs (Ar, He) | Gaz inerte ou mélange de gaz (Ar + CO₂, etc.) |
| Difficulté de fonctionnement | Haut (mains coordonnées, technique habile) | Faible difficulté (facile à utiliser d’une seule main) |
| Vitesse de soudage | lent | rapide |
| Aspect de la soudure | Esthétique et sans éclaboussures- | Il peut y avoir des éclaboussures ; un nettoyage est nécessaire. |
| Matériaux applicables | Tôles fines, métaux non-ferreux, acier inoxydable | Tôles moyennes et lourdes, acier au carbone, aluminium, acier inoxydable |
| Principales applications | Pièces de précision, tuyauterie, aéronautique | Automobiles, construction, machinerie lourde |
1. Électrode et matériau de remplissage
TIG : utilise une électrode en tungstène non-consommable ; du fil d'apport doit être ajouté pendant le soudage (alimenté à la main-). L'électrode de tungstène elle-même ne fond pas ; il ne sert qu'à maintenir l'arc.
MIG : utilise un fil métallique consommable comme matériau d'électrode et de remplissage. Le fil est automatiquement et continuellement introduit dans le bain de fusion via une torche de soudage.
2. Gaz de protection
TIG : utilise généralement un gaz inerte pur (tel que l'argon ou l'hélium) pour éviter la contamination de la soudure par des gaz réactifs tels que l'oxygène.
MIG : Peut utiliser du gaz inerte pur (pour le soudage de l'aluminium, de l'acier inoxydable, etc.) ou un mélange de gaz (comme Ar + CO₂, pour l'acier au carbone). Les composants actifs du mélange peuvent améliorer la stabilité de l'arc.
3. Difficulté opérationnelle et compétences requises
TIG : nécessite une-coordination à deux mains-une main tient la torche de soudage et l'autre main alimente le fil d'apport dans le bain de fusion. Cela exige du soudeur des niveaux élevés de coordination œil-main et de contrôle du courant, ce qui entraîne une courbe d'apprentissage abrupte.
MIG : Simple à utiliser ; une seule main tient la torche de soudage et le fil d'apport est automatiquement introduit. Convient aux débutants et à la production semi-automatique/automatique.
4. Vitesse et efficacité du soudage
TIG : vitesse de soudage plus lente car elle nécessite l'ajout de métal d'apport point par point et un contrôle précis de l'apport de chaleur, adaptée aux travaux délicats, en petits lots-ou de réparation.
MIG : vitesse de soudage plus rapide ; l'alimentation continue du fil permet d'obtenir une efficacité de dépôt élevée, adaptée aux plaques d'épaisseur moyenne-, aux soudures longues et à la production de masse.
5. Qualité et apparence de la soudure
TIG : Soudures esthétiques sans projections et excellente étanchéité à l'air, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces de précision nécessitant une haute qualité tant en termes d'apparence que de structure interne.
MIG : Force de soudure élevée, mais peut produire des éclaboussures et des scories, nécessitant un nettoyage ultérieur ; sa précision d'aspect est généralement inférieure au TIG.
6. Matériaux et épaisseurs applicables
TIG : Particulièrement adapté aux plaques minces (0,5 mm et plus) et aux métaux non-ferreux (aluminium, magnésium, titane, cuivre, etc.), ainsi qu'à l'acier inoxydable et aux alliages-hautes températures.
MIG : Plus adapté aux plaques d'épaisseur moyenne-(2 mm et plus) en acier à faible-acier au carbone, acier faible-allié, aluminium, acier inoxydable, etc., avec des performances particulièrement excellentes dans les composants épais.
7. Scénarios d'application typiques
TIG : aérospatiale, dispositifs médicaux, équipements de transformation des aliments, soudage de tuyaux, instruments de précision et assemblage de métaux différents.
MIG : fabrication automobile, construction de structures en acier, construction navale, machinerie lourde, fabrication de conteneurs et autres industries ayant des exigences d'efficacité élevées.
