Dans le domaine des alliages de performances élevés -, Inconel 718 et Stellite 6 sont deux puits - Matériaux connus. Bien qu'ils aient tous deux d'excellentes performances dans des environnements difficiles, il existe des différences significatives dans leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques, leurs champs d'application et d'autres aspects.
Composition chimique
Inconel 718 est un superalliage basé sur le nickel -. Sa principale composition chimique est le nickel (environ 50%), avec une quantité considérable de chrome (environ 18 - 21%) ajouté. De plus, il contient du niobium (environ 4.75 - 5.5%), du molybdène (environ 2.8 - 3.3%), du titane (environ 0.65 - 1.15%) et une petite quantité d'aluminium, de fer et d'autres éléments. Cette composition donne à Inconel 718 bonne résistance à la température - et résistance à la corrosion.
Stellite 6 est un alliage basé sur Cobalt -. Cobalt est le composant principal (environ 50 - 65%). Il contient également du chrome (environ 27 - 32%), du tungstène (environ 4 - 6%), et une petite quantité de carbone, de nickel, de fer et d'autres éléments. La teneur élevée en cobalt et en chrome endows Stellite 6 avec une excellente résistance à l'usure et une résistance à l'oxydation.
Propriétés mécaniques
Performance de température élevée -
Inconel 718 peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées. Il a une résistance à la traction élevée et une limite d'élasticité dans la plage de température de 650 - 700. Par exemple, sa résistance à la traction à 650 degrés peut toujours atteindre plus de 1000 MPa, ce qui le rend adapté aux composants travaillant dans des environnements de température élevés - pendant longtemps.
Stellite 6 a également une certaine résistance à la température - élevée, mais sa résistance à la température élevée - n'est pas aussi bonne que celle de Inconel 718. Cependant, il peut maintenir une bonne dureté à des températures élevées. Même à 600 degrés, sa dureté peut encore être maintenue au-dessus de HRC 30, ce qui est très bénéfique pour résister à l'usure à des températures élevées.
Se résistance à l'usure
Stellite 6 est célèbre pour son excellente résistance à l'usure. En raison de la présence de carbures durs (tels que le carbure de chrome et le carbure de tungstène) dans sa structure, il a une forte résistance à l'usure adhésive, à l'usure abrasive et à l'usure de frottement. Dans les tests d'usure, Stellite 6 montre souvent une durée de vie beaucoup plus longue que de nombreux autres alliages dans des environnements d'usure sévères.
La résistance à l'usure de Inconel 718 est relativement générale par rapport à Stellite 6. Bien qu'elle ait une certaine dureté, il est plus susceptible de porter lorsqu'il est exposé à de fortes conditions d'abrasif ou d'usure adhésive.
Résistance à la corrosion
Inconel 718 et Stellite 6 ont tous deux une bonne résistance à la corrosion, mais ils ont des avantages différents dans différents environnements de corrosion.
Inconel 718 a une excellente résistance à la corrosion dans divers milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les solutions de sel. Il peut résister à la corrosion de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et de l'eau de mer dans une certaine mesure, il est donc largement utilisé dans les champs d'ingénierie chimique et marine.
Stellite 6 fonctionne bien dans des environnements de température élevés - et des environnements de corrosion chaude. Par exemple, dans l'environnement des gaz de combustion de température élevés - contenant du soufre et d'autres composants corrosifs, il n'est pas facile d'être oxydé et corrodé, ce qui est meilleur que Inconel 718 dans de tels environnements.
Champs d'application
Inconel 718
Champ aérospatial: Il est largement utilisé dans la fabrication de composants du moteur d'avion, tels que les disques de turbine, les lames et les boîtiers. Le disque de la turbine, qui a une énorme force centrifuge à des vitesses élevées et des températures élevées, repose sur la résistance à la température élevée - et la résistance à la fatigue de Inconel 718 pour assurer un fonctionnement sûr.
Industrie de l'énergie: Dans le domaine de l'énergie nucléaire, il est utilisé pour fabriquer des composants de base du réacteur nucléaire. Dans l'industrie du pétrole et du gaz, il est utilisé dans les outils de trou descendants et les équipements de tête de puits qui fonctionnent dans des environnements de pression élevés - et des environnements de pression élevés -.
Industrie chimique: En raison de sa bonne résistance à la corrosion, il est utilisé pour fabriquer des réacteurs chimiques, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements qui entrent en contact avec des milieux corrosifs.
Stellite 6
Usure - Composants résistants: il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure - telles que les vannes, les sièges de vanne et les roues de pompage. Par exemple, dans le système de gazoduc d'huile et de gaz, le noyau de soupape en stellite 6 peut résister à l'érosion et à l'usure de la pression élevée - et du liquide de vitesse élevé -, étendant considérablement la durée de vie de la valve.
Pièces d'usure de température élevées -: Dans le domaine de la production d'énergie, il est utilisé pour fabriquer des buses de chaudière et des rouleaux de moulin à charbon. Ces pièces sont non seulement exposées à des températures élevées, mais également soumises à l'usure des particules abrasives, et Stellite 6 peut bien répondre aux exigences d'utilisation.
Outils et moules de coupe: En raison de sa résistance élevée à la dureté et à l'usure, il peut être utilisé pour fabriquer des outils de coupe pour traiter les matériaux et les moules durs pour l'estampage et la formation.
Performances de traitement
Inconel 718 a une bonne machinabilité. Il peut être traité par des méthodes d'usinage conventionnelles telles que le tournage, le broyage et le forage, mais en raison de sa haute résistance, il nécessite une force de coupe plus élevée et une meilleure performance des outils pendant le traitement. Il peut également être soudé par diverses méthodes de soudage, et les joints soudés peuvent maintenir de bonnes performances.
Les performances de traitement de Stellite 6 sont relativement médiocres. En raison de sa dureté élevée et de la présence de carbures durs, il est très difficile à machine, et des outils spéciaux et des paramètres de traitement sont nécessaires. Son soudage est également plus difficile et les fissures sont faciles à se produire pendant le soudage, donc les processus de soudage stricts et les traitements de soudage pré {{3} et post - sont nécessaires.
En résumé, Inconel 718 et Stellite 6 ont leurs propres caractéristiques. Inconel 718 est plus important dans une résistance à la température élevée - et une résistance à la corrosion dans une large gamme de supports, et convient aux composants qui doivent supporter des charges élevées à des températures élevées. Stellite 6 est supérieur dans la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation de la température élevée -, et convient plus à l'usure des pièces résistantes à l'usure - travaillant dans des environnements de température et d'usure élevés -. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de considérer de manière approfondie les conditions de travail réelles et les exigences de performance pour choisir l'alliage le plus approprié.
