Une tige de brasage est un matériau de remplissage consommable conçu pour le brasage - un processus de jonction métallique - qui utilise la chaleur pour faire fondre la tige (mais pas les métaux de base qui se sont joints) et les lier ensemble. Contrairement aux tiges de soudage, qui font fondre à la fois le remplissage et les métaux de base, les tiges de brasage sont formulées pour fondre à des températures supérieures à 840 degrés F (450 degrés) mais en dessous du point de fusion des pièces. Cela permet au remplissage fondu de la tige de s'écouler dans les lacunes entre les métaux de base via l'action capillaire, créant une liaison forte et transparente sans modifier les propriétés d'origine des matériaux.
Caractéristiques clés d'une tige de brasage
Les tiges de brasage sont définies par leur composition, leur point de fusion et leur compatibilité avec des métaux de base spécifiques. Voici leurs traits de base:
Composition en alliage: Ils sont fabriqués à partir d'alliages métalliques adaptés à des liaisons avec des métaux de base spécifiques. Les formulations courantes comprennent:
Cuivre - basé: Cuivre ou cuivre - alliages de phosphore, idéal pour rejoindre du cuivre, du laiton ou de l'acier. Ils offrent une bonne conductivité et une résistance à la corrosion, ce qui les rend populaires en plomberie.
Silver - basé: Alliages avec de l'argent (souvent mélangé avec du cuivre ou du zinc), connu pour les articulations fortes et ductiles. Ils fonctionnent avec la plupart des métaux (acier, laiton, nickel) et sont utilisés dans des applications de contrainte - élevées comme les pièces aérospatiales.
Nickel - basé: Alliages avec nickel, chrome ou molybdène, conçu pour la température élevée - ou la corrosion - articulations résistantes. Ils se lient en acier inoxydable, en fonte ou en chauffage - Métaux résistants.
Basé en laiton -: Copper - Alloys de zinc, abordable et facile à utiliser pour rejoindre l'acier, le laiton ou la fonte en réparations générales.
Intégration de flux: De nombreuses tiges de brasage ont un revêtement de flux (un matériau protecteur) à leur surface, ou ils nécessitent un flux séparé pour être appliqué pendant le brasage. Le flux élimine les oxydes des surfaces des métaux de base, garantissant correctement le remplissage en fumeur et protège l'articulation de la contamination atmosphérique qui pourrait affaiblir la liaison.
Point de fusion: Ils fondent à des températures comprises entre 840 degrés F et 2100 degrés F - suffisamment élevés pour s'écouler dans des lacunes mais suffisamment bas pour éviter de fondre les métaux de base. Cette chaleur "inférieure" (par rapport au soudage) empêche la déformation, la brûlure - ou les dommages à la chaleur - matériaux sensibles.
Comment fonctionne une tige de brasage dans le processus de brasage
Le processus de brasage repose sur la tige pour combler l'écart entre les métaux de base à travers ces étapes:
Préparation: Les métaux de base sont nettoyés pour éliminer la saleté, la rouille ou les huiles (les contaminants empêchent le collage approprié). Ils sont ensuite serrés ensemble pour créer un espace serré (généralement 0,002 à 0,010 pouces) pour permettre l'action capillaire.
Chauffage: Une source de chaleur (torche, fournaise ou bobine d'induction) réchauffe les métaux de base et la tige. La tige fond devant les métaux de base, se transformant en remplissage de liquide.
Débit de remplissage: Le remplissage fondu de la tige est entraîné dans l'espace entre les métaux de base par action capillaire, se propageant uniformément pour enrober les deux surfaces.
Liaison: Alors que le remplissage se refroidit, il se solidifie et forme une liaison métallurgique avec les métaux de base. Le résultat est un joint fort, souvent plus fort que les métaux de base eux-mêmes, et résistant aux vibrations, à la corrosion ou aux fuites.
En quoi les tiges de brasage diffèrent des tiges de soudage
Les tiges de brasage sont souvent confondues avec les tiges de soudage, mais elles servent des objectifs distincts:
Point de fusion: Les tiges de brasage fondent sous le point de fusion des métaux de base; Les tiges de soudage fondent ou au-dessus du point de fusion des métaux de base (et font souvent fondre les métaux de base également).
Type de liaison: Les tiges de brasage créent une liaison par l'adhésion et l'action capillaire; Les tiges de soudage fusionnent avec les métaux de base pour former une seule articulation homogène.
Exigence de chaleur: Les tiges de brasage utilisent une chaleur inférieure, les rendant plus sûres pour les métaux sensibles minces ou de chaleur; Les tiges de soudage nécessitent une chaleur plus élevée, ce qui peut déformer ou endommager les matériaux délicats.
Application: Les tiges de brasage sont meilleures pour rejoindre des métaux différents, des matériaux minces ou des pièces de précision; Les tiges de soudage sont préférées pour les métaux épais ou les articulations structurelles où une résistance maximale est critique.
Utilisations courantes des tiges de brasage
Les tiges de brasage sont des outils polyvalents utilisés dans toutes les industries:
Plomberie et CVC: Copper - Les tiges de phosphore rejoignent les tuyaux en cuivre dans les conduites d'eau ou les systèmes de réfrigération, créant des joints de fuite.
Réparation automobile: Silver - Basé sur les tiges de liaison des composants métalliques dans les radiateurs, les conduites de carburant ou les pièces du moteur, vibration et chaleur résistent.
Bijoux: Les tiges en laiton ou en argent rejoignent des pièces métalliques minces dans des colliers, des bracelets ou des objets décoratifs sans fondre des dessins délicats.
Fabrication industrielle: Nickel - Les tiges à base de liaison en acier inoxydable ou en fonte dans des machines, résistant à la corrosion et aux températures élevées.
Réparation des métaux: Les tiges en laiton remplissent les fissures dans des outils en fonte ou reconstruisent les bords usés sur l'équipement, prolongeant leur durée de vie.
En résumé, une tige de brasage est un matériau de remplissage spécialisé qui permet un métal fort et précis se joignant à Brazing. Sa capacité à se lier à des métaux sensibles différents ou à la chaleur -, à créer des articulations à l'épreuve des fuites et à travailler avec une chaleur minimale en fait un outil essentiel dans la fabrication, la réparation et l'artisanat.
