ER70S -6 est un fil de soudage solide largement utilisé en acier au carbone et en soudage à faible alliage en acier en alliage. Avec ses excellentes performances et son large applicabilité, il est devenu un "matériau étoile" dans l'industrie manufacturière. Chaque caractère de son nom a une signification spécifique: "ER" signifie électrode ou fil de soudage, "70" indique une résistance à la traction minimale de 70 ksi (environ 480 MPa), "S" fait référence à la structure solide, et "6" correspond à la composition chimique et au code de scénario applicable.
Performance et avantages de base
ER70S -6 est caractérisé par un manganèse élevé et un silicium élevé (contenu typique: MN 1,60%, Si 1. 00%), ce qui lui donne une forte capacité de désoxydation, peut effectivement traiter la sensibilité, les taches d'huile et même la rouille à la surface du matériau parent, et réduire considérablement la sensibilité des portes. Il a d'excellentes performances de processus de soudage, un arc stable, moins de éclaboussures, une belle formation de soudure, prend en charge le soudage toutes les positions et convient à l'environnement de protection CO2 ou argon (comme le gaz mixte AR + CO2). Les propriétés mécaniques typiques comprennent la résistance à la traction de 550 MPa, la limite d'élasticité de 450 MPa et l'allongement de 30%, répondant aux normes internationales telles que AWS A5.18 et ASME SFA -5. 18.
Scénarios d'application diversifiés
De la fabrication traditionnelle à la technologie de pointe, ER70S -6 démontre une large applicabilité:
- Fabrication industrielle: Utilisé pour le soudage unique \/ multi-passes d'acier au carbone et l'acier à faible alliage de 500 MPA tel que les véhicules, les ponts et les structures en acier de construction, en particulier de bons pour soudage à grande vitesse des plaques minces et des tuyaux.
- Percée dans la fabrication additive: l'équipe de la Nanyang Technological University, Singapour, a utilisé avec succès le processus additif de l'arc plasma (WAAM) pour former directement la structure bimétallique ER70S -6 sur un substrat en acier inoxydable 316L, ouvrant une nouvelle voie pour la connexion de matériaux dissemptants.

- Pratique de mise à niveau de la qualité: le groupe de fer et d'acier Shaanxi a optimisé le processus de production ER70S -6 par le biais d'un contrôle complet, a résolu le problème "Black à haut coup" dans les applications en aval et a considérablement amélioré la qualité de surface et la stabilité de l'acier.
Différenciation des produits similaires
Par rapport à ER70S -3, ER70S -6 est plus adapté au traitement des matériaux de base avec de mauvaises conditions de surface en raison de sa teneur en manganèse et en silicium plus élevée, et fonctionne mieux sous la protection des gaz Co₂; Par rapport à ER70S -2, il a une résistance à la traction plus élevée et convient aux matériaux plus épais.
Perspectives de l'industrie
Avec l'amélioration de l'efficacité du soudage et des exigences de qualité dans l'industrie manufacturière, le potentiel des ER70 -6 dans le soudage automatisé, les applications robotiques et la fabrication de structures multi-matériaux ont attiré beaucoup d'attention. À l'avenir, la recherche et le développement autour de son optimisation de processus et de ses applications innovantes continueront de promouvoir la mise à niveau industrielle.
Conclusion
ER70S -6 n'est pas seulement un fil de soudage, mais aussi un synonyme de fiabilité et d'adaptabilité dans le champ de soudage. Des ateliers de soudage traditionnels aux laboratoires de fabrication additifs de pointe, sa présence est partout et continue d'injecter la puissance de la «connexion» au développement industriel mondial.
Propriétés de traction typiques
| Condition | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Élongation |
|---|---|---|---|
| En m21 | |||
| Comme soudé | 460 MPA | 560 MPA | 26 % |
| Déloyal du stress | 370 MPA | 495 MPA | 28 % |
| (15 heures à 620 degrés) | |||
| En c1 | |||
| Comme soudé | 440 MPA | 540 MPA | 25 % |
| AWS C1 | |||
| Comme soudé | 430 MPA | 530 MPA | 30 % |
Test de chary
| Condition | Température de test | Valeur d'impact |
|---|---|---|
| En m21 | ||
| Comme soudé | 20 degrés | 130 J |
| Déloyal du stress | 20 degrés | 120 J |
| (15 heures à 620 degrés) | ||
| Comme soudé | -20 degré | 120 J |
| Déloyal du stress | -20 degré | 90 J |
| (15 heures à 620 degrés) | ||
| Comme soudé | -30 degré | 100 J |
| Comme soudé | -40 degré | 90 J |
| En c1 |
| Comme soudé | -30 degré | 75 J |
| AWS C1 | -30 degré | 75 J |
Analyse typique des métaux de soudure (%)
| C | MN | Si | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|
| C1 | 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
| M21 | 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
Composition de fil typique (%)
| C | MN | Si |
|---|---|---|
| 0.078 | 1.46 | 0.85 |
Paramètres de dépôt
| Diamètre | Actuel | Tension | Vitesse d'alimentation | Taux de dépôt |
|---|---|---|---|---|
| 0. 6 mm | 30-100 A | 15-20 V | 5. 5-13. 0 m \/ min | 0. 7-1. 7 kg \/ h |
| 0. 8 mm | 60-200 A | 18-24 V | 3. 2-10. 0 m \/ min | 0. 8-2. 3 kg \/ h |
| 0. 9 mm | 70-250 A | 18-26 V | 3. 0-12. 0 m \/ min | 0. 9-3. 5 kg \/ h |
| 1. 0 mm | 80-300 A | 18-32 V | 2. 7-15. 0 m \/ min | 1. 0-5. 5 kg \/ h |
| 1,14 mm | 100-350 A | 18-34 V | 2. 6-15. 0 m \/ min | 1. 2-7. 0 kg \/ h |
| 1,2 mm | 120-380 A | 18-35 V | 2. 5-15. 0 m \/ min | 1. 3-8. 0 kg \/ h |
| 1,32 mm | 130-400 A | 19-35 V | 2. 4-15. 0 m \/ min | 1. 5-8. 5 kg \/ h |
| 1,4 mm | 150-420 A | 22-36 V | 2. 3-12. 0 m \/ min | 1. 6-8. 7 kg \/ h |
| 1,6 mm | 225-550 A | 28-38 V | 2. 3-10. 0 m \/ min | 2. 1-9. 4 kg \/ h |





