Fournitures de soudage soudage aluminium sur acier
(1) le nettoyage avant soudage est très important en raison de l'existence d'un film d'oxyde hautement stable Al203. En général, le processus complexe de lavage alcalin (solution aqueuse de NaOH, 20-30 ℃, 2-5 min) + photochimique (solution aqueuse de HNO3, 2-5 min) + lavage à l'eau est utilisé. Pour le nettoyage, une solution aqueuse à 60-70% de Na2CO3 peut être utilisée pour nettoyer 5 à 10 minutes, puis lavée et rincée. Le joint nettoyé doit être brasé dans les 6 à 8 heures.
(2) méthode de brasage
1) brasage tendre: il utilise principalement le brasage à la flamme, le brasage au fer et le brasage au four. Tous doivent utiliser un flux et ont des exigences strictes en matière de température de chauffage et de temps de maintien:
① pendant le brasage à la flamme et le brasage au fer à souder, évitez de chauffer le flux directement par la source de chaleur pour empêcher le flux de surchauffer et de tomber en panne.
② pour le fondant à haute teneur en zinc, afin d'éviter la corrosion du métal de base due à la fusion du zinc, le chauffage doit être arrêté une fois le joint formé.
③ parfois, le film peut être retiré par une méthode d'essuyage par ultrasons ou hexagramme, mais pas nécessairement en utilisant un flux.
2) brasage: il utilise principalement le brasage à la flamme, le brasage au four (y compris le brasage sous atmosphère protectrice et le brasage sous vide) et le brasage par pénétration.
① Le brasage à la flamme convient aux petites pièces et aux pièces simples. Étant donné que les impuretés dans l'acétylène peuvent provoquer une défaillance de la soudure, il est recommandé d'utiliser une flamme à air comprimé à essence avec une légère réductibilité pour empêcher l'oxydation du métal de base.
② lors du brasage dans le four à air, le métal d'apport doit être préréglé et le métal d'apport doit être dissous dans de l'eau distillée pour préparer un liquide épais avec une fraction massique de 50% à 75%. Le revêtement ou la pulvérisation sur la surface brasée peut également faire en sorte qu'une quantité appropriée de flux de poudre recouvre durement la soudure et la surface à braser, puis placer la soudure assemblée dans le four pour le chauffage et le brasage. La température de chauffage doit être strictement contrôlée pour empêcher le métal de base de surchauffer.
③ généralement, la soudure en pâte ou en feuille est utilisée pour le brasage par immersion. L'ensemble soudé assemblé doit être préchauffé à une température proche de la température de brasage, puis immergé dans le flux de brasage. La température et le temps de brasage doivent être strictement contrôlés. Si la température de brasage est trop élevée, le métal de base est facile à dissoudre et le métal d'apport de brasage est facile à perdre; si la température de brasage est trop basse, le métal d'apport de brasage n'est pas suffisamment fondu et le taux de pénétration du brasage est faible. Généralement, la température de brasage doit être comprise entre le liquidus et le solidus du métal de base, et doit être déterminée en fonction du type et de la taille du métal de base et de la composition et du point de fusion du métal d'apport. Le temps d'immersion doit garantir la fusion et l'écoulement complets de la soudure, mais si le temps d'immersion est trop long, il peut conduire à la diffusion de Si de la soudure au métal de base et à la fragilisation de la zone de couture proche.
Dans le four à vide, le magnésium métallique est souvent utilisé comme activateur pour modifier le film d'oxyde à la surface et faciliter le mouillage et l'étalement de la soudure. Le fer peut être directement placé sur la soudure sous forme de particules, ou introduit dans la zone de brasage sous forme de vapeur, ou ajouté à la soudure aluminium-silicium sous forme de composition d'alliage. Afin de garantir le plein effet de la vapeur de magnésium sur le métal de base, les mesures de blindage locales consistant à placer d'abord la soudure dans le boîtier en acier inoxydable puis à braser dans le four à vide peuvent être prises. Les avantages du brasage dans un four à vide sont des joints compacts, une surface lisse et pas besoin de nettoyer après le brasage, mais l'inconvénient est que la vapeur de magnésium pollue le four, qui doit être nettoyé et entretenu fréquemment, et le prix de l'équipement est élevé.
⑤ lors du brasage dans un four à gaz neutre ou inerte, l'activateur et le flux de magnésium peuvent être utilisés pour retirer le film. La quantité de magnésium utilisée dans le premier est bien inférieure à celle du brasage dans un four à vide. La méthode de brasage NOCOLOK avec flux de fluorure et protection azotée donne de bons résultats. Le flux de fluorure n'absorbe pas l'humidité et n'a aucune corrosivité, il est donc exempt de nettoyage après le brasage.
(3) traitement des résidus: à l'exception du flux de fluorure, il existe des problèmes de traitement des résidus dans le brasage du flux.
L) les résidus de flux organique pour l'aluminium peuvent être nettoyés avec du méthanol, du trichloroéthylène et d'autres solvants organiques.
2) le résidu du flux de réaction pour l'aluminium peut être décapé avec de l'acide chlorhydrique, neutralisé avec une solution aqueuse de NaOH et enfin lavé à l'eau chaude et à l'eau froide.
3) les résidus de flux de brasage pour l'aluminium à base d'oxyde peuvent être trempés dans de l'eau chaude à 60-80 ℃ pendant 10 minutes, puis nettoyés à la brosse, lavés à l'eau froide, trempés dans une solution d'acide nitrique avec une fraction volumique de 15% pendant 30 minutes, et enfin nettoyé à l'eau froide.
