Le contrôle de la qualité du soudage fait référence à l'inspection des résultats de soudage, le but étant de garantir l'intégrité, la fiabilité, la sécurité et la facilité d'utilisation de la structure soudée. Outre les exigences relatives à la technologie et au processus de soudage, le contrôle de la qualité du soudage est également un élément important de la gestion de la qualité des structures soudées.
Cette fois, nous allons parler de la méthode d’inspection de la qualité du soudage : l’inspection de l’étanchéité.
Alors comment tester l’étanchéité des joints soudés ?
En général, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour la détection :
1. Essai d'immersion
Pour les petits récipients ou tuyaux à faible pression interne. Avant le test, remplissez le récipient ou le tuyau d'air comprimé avec une certaine pression (0.4-0.5MPa), puis plongez-le dans l'eau pour tester l'étanchéité, comme une fuite correcte ; il doit y avoir des bulles d'air dans l'eau. C'est également une section courante pour vérifier les fuites dans les chambres à air de vélo.
2. Test de l'eau
Utilisez la pression statique générée par le poids mort de l'eau pour vérifier l'étanchéité de la structure. Sur la base d'une inspection visuelle, il convient aux structures soudées générales qui ne sont pas sous pression mais nécessitent une étanchéité.
3. Test de fuite d'ammoniac
Le but est le même que celui du test de fuite de pompage de charbon et sa sensibilité est supérieure à celle du test de fuite de kérosène. Avant le test, collez une bande de papier blanc ou un bandage imbibé de 5 % de HgNO3, de solution aqueuse ou de réactif à la phénolphtaléine sur le côté de la soudure facile à observer, puis remplissez le récipient de gaz ammoniac ou ajoutez 1 % d'azote comprimé. Air.
En cas de fuite, la bande blanche ou le pansement sera taché. Les taches sombres ont été trempées dans une solution aqueuse à 5 % de HgNO3 et l'érythème a été trempé dans un réactif à base de phénolphtaléine.
4. Test de fuite de kérosène
Il est utilisé pour les structures soudées qui sont soumises à une faible pression interne et nécessitent un certain degré d'étanchéité. Le kérosène a une forte perméabilité et est très adapté à l'inspection de l'étanchéité des soudures. Avant l'inspection, badigeonnez de l'eau de chaux sur un côté de la soudure pour une observation facile, et badigeonnez du kérosène sur l'autre côté de la soudure après séchage. En cas de défaut de pénétration, des taches de kérosène ou des bandes de kérosène apparaîtront sur la couche de chaux. Le temps d'observation est de 15-30min.
5. Test de spectrométrie de masse à l'hélium
Le test par spectrométrie de masse à l'hélium est actuellement le moyen le plus efficace de contrôle de l'étanchéité. Le spectromètre de masse à l'hélium est extrêmement sensible et peut détecter l'hélium avec une fraction volumique de 10-6. Avant le test, le récipient est rempli d'hélium, puis la fuite est détectée à l'extérieur du joint de soudure du récipient. L'inconvénient est que l'hélium est cher et le cycle d'inspection est long.
Bien que l'hélium ait un pouvoir de pénétration extrêmement élevé, il faut encore beaucoup de temps pour pénétrer dans de très petits interstices (de tels interstices ne peuvent pas être détectés par d'autres moyens), et la détection de fuites dans certains conteneurs à parois épaisses prend souvent des dizaines d'heures. Un chauffage approprié peut accélérer la détection des fuites.
6. Test d'étanchéité à l'air
L'essai d'étanchéité à l'air est une méthode d'inspection de routine pour les chaudières, les récipients sous pression et d'autres structures soudées importantes nécessitant une étanchéité à l'air. Le fluide utilisé est de l'air propre et la pression d'essai est généralement égale à la pression de conception. La pression doit être augmentée progressivement pendant l'essai.
Une fois la pression de conception atteinte, appliquez de l'eau savonneuse sur l'extérieur du cordon de soudure ou de la surface d'étanchéité et vérifiez si l'eau savonneuse bouillonne. En raison du risque d'explosion lors du test d'étanchéité à l'air, celui-ci doit être effectué après la qualification du test hydrostatique.
Le test d'étanchéité à l'air est différent du test de pression d'air :
1. Son but est différent.Le test d'étanchéité à l'air consiste à tester l'étanchéité du récipient sous pression, tandis que le test de pression d'air consiste à tester la résistance à la compression du récipient sous pression. Deuxièmement, la pression d'essai est différente. La pression d'essai d'étanchéité à l'air est la pression de conception du récipient, et la pression d'essai de pression d'air est 1,15 fois la pression de conception.
Le test de pression d'air sert principalement à tester la résistance et l'étanchéité de l'équipement, le test d'étanchéité à l'air sert principalement à tester l'étanchéité de l'équipement, en particulier les petits défauts de pénétration ; le test d'étanchéité à l'air se concentre davantage sur la présence de petites fuites dans l'équipement, et le test de pression d'air se concentre sur la résistance globale de l'appareil.
2. Utilisez un support
L'air est généralement utilisé dans le cadre du test de pression d'air. En plus de l'air utilisé pour le test d'étanchéité à l'air, si le milieu est relativement toxique, aucune fuite ou pénétration facile n'est autorisée, et de l'ammoniac, de l'halogène ou de l'hélium sont utilisés.
3. Accessoires de sécurité
Lors du test de pression d'air, il n'est pas nécessaire d'installer des accessoires de sécurité sur l'équipement ; généralement, le test d'étanchéité à l'air peut être effectué après l'installation des accessoires de sécurité (jauge de capacité).
4. Séquence
Le test d'étanchéité à l'air doit être effectué une fois le test de pression d'air ou de pression d'eau terminé.
5. Pression d'essai
La pression d'essai de pression d'air est de 1,15 fois la pression de conception et l'équipement de pression interne doit être multiplié par le coefficient de compensation de température ; lorsque le fluide d'essai d'étanchéité à l'air est de l'air, la pression d'essai est la pression de conception. Si un autre fluide est utilisé, il doit être ajusté en fonction des conditions du fluide.
6. Utilisez les occasions
Essai de pression d'air : l'essai hydraulique est préférable. Si l'essai hydraulique ne peut pas être utilisé en raison de la structure ou du support de l'équipement, ou lorsque le volume de l'équipement est important, l'essai de pression d'air est généralement utilisé. Essai d'étanchéité à l'air : le milieu est un milieu hautement ou extrêmement dangereux, ou aucune fuite n'est autorisée.
Le test de pression d'air fait partie du test de pression, afin de vérifier la résistance à la pression de l'équipement. Le test d'étanchéité à l'air fait partie du test de compacité, afin de vérifier les performances d'étanchéité de l'équipement.
