Oct 24, 2014 Laisser un message

Précautions d'utilisation et de soudure résistant à l'usure

Rechargement soudage d'électrodes à l'aide de méthodes et précautions: 1, l'électrode ne peut pas être utilisé pour le revêtement du matériel métallique coulée en aluminium, cuivre, argent, or. 2, cette électrode de soudage couche de surfaçage peut d'usinage, pour le traitement ou de meules de moulin à roue disponible. Coupe de gaz seront coupée seulement avec une machine de découpage. 3, avant de souder des pièces soudées enlever rouille, huile et autres impuretés. Comme la résistance aux chocs, embouts à souder besoin chauffage isolation. 4, essayez d'utiliser un petit courant court-soudage à l'arc, pour ne pas brûler des éléments d'alliage. 5, alliage de haute teneur en métal de soudage peut être multi-surfaçage, surfaçage habituellement 1-3 couches. 6, quand le multicouche, soudage, chaud soudage fini meilleur unique chaud en isolation de poudre de chaux, constante de résistance à l'abrasion, peut augmenter sa résistance aux chocs. 7, nouveau dans l'avenir si la soudure, la soudure peut être soudé au début de la position initiale de la couche de soudure de meulage de finition, et un peu à peu fini de soudage est de préférence une pièce soudée qui, en raison de la couche de soudure afin que l'original restant et le rapid chauffage et refroidissement rapide peuvent être évitées pour produire le phénomène délestage. 8, comme des soudures à l'état humide, souder couche sur Chu stomatique partielle maintenant, vous pouvez rechercher électrode séchage au-dessus de 500 ℃ 1-2 heures d'utilisation est meilleur. Surfaçage au bord de la surface de la pièce ou être déposés couche d'usure, résistance à la corrosion, la couche métallique performance de soudage par résistance thermique. Pour réparer et améliorer la vie de la partie, le rationnel utilisation des matériaux, améliorer les performances des produits, réduire les coûts et ont d'importantes retombées économiques.

Travaux de nivellement et de conditions de travail sont très compliquées, doit être choisie selon les différentes exigences des électrodes appropriés lors du soudage. Pièce différente et soudage d'électrodes à différents procédés de soudage, afin d'obtenir une soudure des résultats satisfaisants.

Surfaçage problème plus fréquemment rencontrée est fissuration, afin d'éviter la fissuration des principales méthodes sont :

1, préchauffer, contrôle de température intermédiares, lent refroidissement après le soudage.

2, stress secours un traitement thermique après soudage.

3, multicouche surfaçage éviter de craquer lors de l'utilisation à bas hydrogène électrodes de soudage.

4, si nécessaire, les surfaces de transition entre la superposition et métaux de base (bas carbone équivalent, électrodes de haute ténacité).

Fissuration du métal de la pièce et souder dépôt de carbone contenu, il existe une relation directe entre les éléments d'alliage, donc la température de préchauffage est généralement fonction électrodes utilisées pour estimer l'équivalent carbone.

Carbone formule équivalente est la suivante :

CEQ = C + 1 / 6 mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni

Cette formule d'estimation est appropriée pour bas, moyen et élevé de carbone et acier faiblement allié.

Carbone équivalent (%) préchauffage température équivalent-carbone (%) préchauffage température au-dessus de ≤0.40 100 ℃ ℃ ≤0.70 250 plus que ≤0.50 150 ℃ au-dessus de ≤0.80 300 ℃ ℃ ≤0.60 200 plus que ≤0.90 350 ℃

Manganèse haute acier et acier inox austénitique, de temps à se réchauffer. Aciers fortement alliés préchauffer une température supérieure à 400 ℃.

Revêtement effet fait référence à la dureté de couche de soudure, de résistance à l'usure et de propriétés de résistance thermique, le niveau de performance des facteurs suivants :

1 taille actuelle, la longueur de l'arc de soudage. Courant, longueur d'arc, éléments d'alliage et combustion facile, au contraire, transition favorable à éléments alliage.

2 température de préchauffage, les conditions de refroidissement lentes déterminent la qualité de la couche de surfaçage.

3 quelques soudage traitement thermique métallique de différentes manières pour obtenir une dureté différente.

Dureté et la composition chimique de la couche de revêtement de surface se réfère à trois ou plus de revêtement métallique le plus important est de choisir le bon modèle, selon le milieu de travail et qu'il fallait choisir un soudage de rechargement de base différente de soudage

Électrodes de soudage pour utilisation

Exécution standard GB984-2001

Surfaçage au bord de la surface de la pièce ou être déposés couche d'usure, résistance à la corrosion, la couche métallique performance de soudage par résistance thermique. Pour réparer et améliorer la durée de vie des pièces, l'utilisation rationnelle des matériaux, améliorer la productivité

Performance des produits, réduire les coûts ont d'importantes retombées économiques.

Travaux de nivellement et de conditions de travail sont très compliquées, doit être choisie selon les différentes exigences des électrodes appropriés lors du soudage. Pièce différente et électrodes à différents procédés de soudage, de soudure afin d'obtenir un tas satisfaisant

Résultats de soudage.

Surfaçage problème plus fréquemment rencontrée est fissuration, afin d'éviter la fissuration des principales méthodes sont :

1, préchauffer, contrôle de température intermédiares, lent refroidissement après le soudage.

2, stress secours un traitement thermique après soudage.

3, multicouche surfaçage éviter de craquer lors de l'utilisation à bas hydrogène électrodes de soudage.

4, si nécessaire, les surfaces de transition entre la superposition et métaux de base (bas carbone équivalent, électrodes de haute ténacité).

Fissuration du métal de la pièce et souder dépôt de carbone contenu, il existe une relation directe entre les éléments d'alliage, donc la température de préchauffage est généralement fonction électrodes utilisées pour estimer l'équivalent carbone.

Carbone formule équivalente est la suivante :

CEQ = C + 1 / 6 mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni

Cette formule d'estimation est appropriée pour bas, moyen et élevé de carbone et acier faiblement allié.


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