Dix tabous du soudage à l'arc argon-tungstène - Actualités de l'industrie

01 En général, évitez d'utiliser la méthode de soudage inverse CC.
La valeur calorifique de l'anode est bien supérieure à celle de la cathode dans le soudage à l'arc tungstène-argon CC. Par conséquent, l'électrode en tungstène n'est pas facile à surchauffer en raison de la faible valeur calorifique dans le soudage positif CC (soudage positif de la pièce). L'électrode en tungstène de même diamètre peut utiliser un courant plus important. À ce moment, la chaleur de la pièce est importante, la pénétration profonde est également importante, la productivité est élevée, la capacité d'émission d'électrons thermiques du pôle de tungstène est plus forte que celle de la pièce, de sorte que l'arc est stable et concentré. Par conséquent, la plupart des métaux (à l'exception de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages) doivent être soudés avec un joint à courant continu. La situation du soudage inverse CC est contraire à ce qui précède, ce qui n'est généralement pas recommandé.
02 Le rapport entre le temps de conduction de la demi-onde négative dans le soudage à l'arc tungstène-argon rectangulaire en courant alternatif ne doit pas être trop grand
Le soudage à l'arc tungstène-argon à onde rectangulaire peut être effectué en modifiant le rapport entre le temps de demi-onde positif et négatif pour correspondre à la composante CC et ajuster la force de nettoyage de la cathode. Cependant, un rapport minimum approprié doit être sélectionné en fonction des conditions de soudage, afin qu'il puisse non seulement répondre aux besoins de nettoyage du film d'oxyde, mais également obtenir la profondeur de pénétration maximale et la perte de tungstène minimale. Bien que le rapport soit trop grand, il peut obtenir un léger effet de nettoyage de la cathode, mais il provoquera une grave brûlure de l'électrode en tungstène et le bain de soudure deviendra peu profond et large, ce qui est défavorable au soudage.
03 Lorsque le courant de soudage est trop important, n'utilisez pas d'électrode conique en tungstène
Lorsque le courant de soudage est important, l'utilisation d'une électrode en tungstène conique de diamètre fin rendra la densité de courant trop importante, ce qui entraînera une surchauffe et une fusion de l'extrémité de l'électrode en tungstène et augmentera la combustion. Dans le même temps, le demi-point de l'arc s'étendra également jusqu'au cône terminal en tungstène, de sorte que la colonne d'arc s'étendra évidemment, ce qui entraînera une instabilité de la dérive et affectera la formation de la soudure. Par conséquent, l'électrode en tungstène de plus grand diamètre doit être sélectionnée pour le soudage à courant élevé et son extrémité doit être meulée en un cône émoussé. Angle ou un cône à sommet plat à utiliser.
04 Le débit de gaz et le diamètre de la buse ne doivent pas dépasser la plage appropriée
Dans certaines conditions, le débit de gaz et le diamètre de la buse ont une plage de correspondance optimale. Pour le soudage manuel à l'arc sous argon, le diamètre de buse correspondant est de 5-20 mm lorsque le débit est de 5-25 L/min. Dans cette plage, le débit d'air est trop faible ou le diamètre de la buse est trop grand, ce qui entraînera une mauvaise rigidité du flux d'air, une faible capacité à exclure l'air environnant et un mauvais effet de protection. Si le débit d'air est trop important ou le diamètre de la buse est trop petit, la vitesse du flux d'air sera trop élevée et turbulente, ce qui non seulement réduit la plage de protection, mais implique également l'air, réduisant ainsi l'effet de protection.
05 Une vitesse de soudage excessive ne doit pas être utilisée lors du soudage sous protection gazeuse
La taille de la vitesse de soudage est principalement déterminée par l'épaisseur de la pièce, le courant de soudage, la température de préchauffage, etc., afin de garantir la profondeur et la largeur de pénétration requises. Cependant, dans le soudage automatique à grande vitesse, l'influence de la vitesse de soudage sur l'effet de protection du gaz doit être prise en compte, il n'est donc pas approprié d'utiliser une vitesse de soudage trop élevée. Étant donné que la vitesse de soudage est trop élevée, le flux d'air de protection peut être sérieusement dévié et la partie extrême du tungstène, la colonne d'arc et le bain de fusion peuvent être exposés à l'air, affectant ainsi l'effet de protection.
06 La distance entre la buse et la pièce ne doit être ni trop grande ni trop petite
La distance entre la buse et la pièce reflète la longueur relative et le radian de l'électrode. Lorsque la longueur d'extension de l'électrode est constante, la modification de la distance entre la buse et la pièce modifie non seulement la longueur de l'arc, mais également l'état de protection du gaz. Si la distance entre la buse et la pièce est agrandie, la surface conique de l'arc sera agrandie et l'effet de protection du gaz sera grandement affecté. Mais trop près, non seulement affectera la ligne de visée, mais facilitera également le contact du fil de tungstène et du bain de soudure, ce qui entraînera des défauts de serrage du tungstène. En général, la distance entre le haut de la buse et la pièce est comprise entre 8-14 mm.
07 Le soudage à l'arc tungstène-argon ne doit pas utiliser la méthode d'amorçage de l'arc de contact
L'amorçage de l'arc de contact, c'est-à-dire le court-circuit direct entre l'extrémité du pôle de tungstène et la soudure, puis la séparation rapide pour allumer l'arc. La fiabilité de cette méthode est médiocre, le pôle de tungstène est facile à brûler et le tungstène métallique mélangé à la soudure provoquera le défaut de « serrage du tungstène ». Par conséquent, l'amorçage de l'arc de contact présente de nombreux inconvénients et n'est pas facile à utiliser.
08 Le soudage à l'arc sous argon ne doit pas adopter un processus de soudage simple
Le procédé de soudage est trop simple, il est facile de produire des défauts évidents de fléchissement de la soudure, de porosité et de fissure, en particulier pour les matériaux ayant une plus grande tendance à la fissuration thermique. Le procédé de soudage normal doit être l'amorçage et la rétraction de l'arc dans l'argon pour éviter l'oxydation de l'électrode en tungstène et du métal de soudure, ce qui affectera la qualité de la soudure. Dans le même temps, la méthode d'atténuation du courant est utilisée pour réduire le courant de soudage et l'apport de chaleur du bain de soudure est progressivement réduit pour éviter la fissuration.
09 Le mouvement de saut de la torche est évité pendant le soudage à plat
Le soudage à plat est une sorte de position de soudage facile à maîtriser, adaptée au soudage manuel et au soudage automatique. Pendant le soudage, la position du pôle en tungstène et de la pièce doit être précise et l'angle du pistolet de soudage doit être approprié. Une attention particulière doit être accordée à la stabilité de l'arc et à l'uniformité de la vitesse de déplacement du pistolet de soudage, afin de garantir une profondeur de pénétration et une largeur uniformes de la soudure. Le temps de soudage manuel pour adopter la méthode de soudage à gauche, le pistolet de soudage pour effectuer un mouvement linéaire uniforme. Afin d'obtenir une certaine largeur, la torche de soudage est autorisée à osciller latéralement, mais sans sauter. Le diamètre du fil d'apport ne dépasse généralement pas 3 mm.
10 N'utilisez pas de fil d'aluminium ou de cuivre pour le soudage à l'arc sous fil chaud argon-tungstène
La chaleur de résistance générée par l'alimentation électrique supplémentaire dans la partie avant du fil de soudage peut être chauffée à une température prédéterminée, de manière à améliorer la vitesse de revêtement de soudage. Cependant, pour l'aluminium et le cuivre, en raison de la faible résistivité, une alimentation électrique de chauffage importante est nécessaire, ce qui entraîne une polarisation magnétique de l'arc trop importante et une fusion inégale, de sorte que le soudage au fil chaud n'est pas facile à utiliser pour l'aluminium et le fil de cuivre.