Comment choisir le bon alliage de soudage?

Le choix du bon alliage de soudage est essentiel pour créer des soudures solides et durables qui correspondent aux performances du métal de base et résistent à son environnement prévu. Le processus consiste à considérer les propriétés du métal de base, le but de la soudure, la méthode de soudage et les conditions auxquelles la pièce finie sera confrontée. En vous concentrant sur ces facteurs clés, vous pouvez sélectionner un alliage qui garantit une fusion, une force et une longévité appropriées.
Commencez par faire correspondre l'alliage au métal de base. La règle la plus fondamentale consiste à utiliser un alliage qui complète le métal que vous soudez. Par exemple, l'acier doux fonctionne mieux avec les alliages en acier en carbone comme les e70 - 6 qui correspond à sa résistance et à sa soudabilité. L'acier inoxydable nécessite des alliages inoxydables - Utiliser 308L pour 304 en acier inoxydable et 316L pour 316 en acier inoxydable pour maintenir la résistance à la corrosion. L'aluminium a besoin d'alliages basés sur l'aluminium - tels que ER4043 (pour 6061 aluminium) ou ER5356 (pour Marine - de qualité aluminium). Le cuivre et ses alliages (bronze en laiton) ont une paire avec des alliages basés sur le cuivre - comme le bronze de silicium (ErcuSi - a) qui empêche l'oxydation et assure la compatibilité. Les alliages d'inadéquation peuvent entraîner des articulations faibles ou des réactions chimiques qui ruinent la soudure, utilisez un alliage en acier sur l'aluminium ou un alliage de cuivre sur l'acier inoxydable.
Considérez ensuite les exigences de résistance de la soudure. L'alliage doit fournir une force de traction suffisante pour éviter de devenir un point faible dans la partie finie. Pour les projets généraux - comme des trames en acier doux utilisent un alliage avec une résistance similaire au métal de base (60000–70000 psi pour l'acier doux). Pour les applications de contrainte - élevées telles que les navires de pression ou les machines lourdes, choisissez Low - Alloys Alloys comme E8018-B2 qui offrent une résistance plus élevée (80000+ PSI) et une résistance à la fissuration. Pour les pièces légères mais fortes comme les cadres de vélo en aluminium, utilisez l'alliage d'aluminium ER5356 qui ajoute du magnésium pour augmenter la force sans poids supplémentaire. Vérifiez toujours la cote de résistance de la traction de l'alliage (répertoriée sur l'emballage ou les feuilles de spécifications) et assurez-vous qu'elle rencontre ou dépasse la force du métal de base.
Évaluer l'environnement auquel la soudure sera confrontée. Différents alliages résistent différentes menaces, alors choisissez une qui résiste aux conditions que la pièce finie rencontrera. Pour les environnements corrosifs comme les paramètres marins ou les plantes chimiques, utilisez des alliages en acier inoxydable (316L pour l'eau salée) ou des alliages à base de nickel - (MONEL pour la résistance à l'acide). Pour les applications de température élevées - telles que les pièces de la fournaise ou les composants du moteur Sélectionnez Nickel - alliages d'inconvénients basés sur les alliages qui conservent la résistance à 2000 degrés f ou supérieur. Pour les environnements froids comme les pipelines arctiques, utilisez un acier allié faible - avec nickel (er80s - d2) qui résiste à la fragilité dans les températures de congélation. Pour les applications électriques comme les barres de bus en cuivre, utilisez des alliages basés sur le cuivre - (bronze en silicium) qui maintiennent la conductivité. Ignorer les facteurs environnementaux peut entraîner une défaillance prématurée - Même une forte soudure se corrodera ou se fissure si l'alliage ne peut pas gérer son environnement.
Faites correspondre l'alliage à votre processus de soudage. Tous les alliages ne fonctionnent pas avec toutes les méthodes de soudage, alors choisissez une compatible avec votre équipement. Le soudage MIG nécessite des alliages de fil (par exemple, E70S - 6 pour l'acier ER4043 pour l'aluminium) qui se nourrissent en douceur à travers la machine. Le soudage TIG utilise des alliages en forme de tige - (par exemple, 308l de tiges pour l'acier inoxydable) qui sont nourris manuellement dans la piscine de soudure. Le soudage des bâtons repose sur des électrodes revêtues (par exemple, E6013 pour l'acier doux) où le revêtement de flux protège la soudure. FLUX - Le soudage du noyau utilise Flux - du fil coré (par exemple, E71T-8 pour l'acier) qui peut ou non nécessiter du gaz de blindage. L'utilisation d'un alliage conçu pour un processus différent peut provoquer des éclaboussures, une mauvaise fusion ou des confitures d'équipement - vérifiez toujours que l'alliage est étiqueté pour votre méthode de soudage.
Vérifiez les exigences spéciales. Certains projets ont besoin de propriétés supplémentaires qui vont au-delà de la force de base ou de la résistance à la corrosion. Pour les pièces décoratives comme l'art métallique, choisissez du bronze en silicium à base de cuivre- qui a une finition dorée et polir bien. Pour l'usure - Les pièces résistantes comme les engrenages ou les vannes utilisent des alliages basés sur Cobalt - (Stellite) qui résistent à la friction et à l'abrasion. Pour le métal mince ou délicat (par exemple, feuilles d'aluminium) utilisez des alliages avec de bonnes propriétés d'écoulement (ER4043) pour éviter la brûlure -. Pour la nourriture - Équipement de qualité (par exemple, puits en acier inoxydable), utilisez des alliages en acier inoxydable à faible- (308L) pour éviter la contamination.
Enfin tester et ajuster au besoin. Si vous travaillez sur un projet critique, faites un test de soudure d'abord. Vérifiez les signes de mauvaise fusion (lacunes entre la soudure et le métal de base) porosité (minuscules bulles) ou fissures - Celles-ci indiquent un alliage incompatible. Si la soudure de test est faible, essayez un alliage de résistance - plus élevé ou un avec de meilleures propriétés désoxydantes (par exemple, E70S-6 au lieu de E6013 pour l'acier). Si la corrosion est une préoccupation tester la soudure dans un environnement simulé (par exemple, l'eau salée pour les pièces marines) et vérifier la rouille ou les piqûres après quelques jours.
Le choix du bon alliage de soudage revient à correspondre au métal de base, à hiérarchiser les besoins de la soudure (résistance, résistance à la corrosion, etc.) et assurer la compatibilité avec votre processus. En vous concentrant sur ces facteurs, vous sélectionnez un alliage qui crée des soudures solides et fiables conçues pour durer.