Il existe de nombreux types de défauts de soudure, et les défauts courants à l'intérieur et à l'extérieur de la soudure peuvent être résumés comme suit:
Premièrement: la taille de la soudure n'est pas satisfaisante
Vague de soudage épaisse, forme inégale, hauteur de renfort de soudure faible ou élevée, largeur d'onde de soudage différente
Les soudures d'angle avec un seul côté ou des affaissements excessifs sont toutes des tailles de soudure inférieures aux normes. Les raisons sont les suivantes:
1. Angle de biseau de soudure incorrect ou espace de montage inégal.
2. Le courant de soudage est trop grand ou trop petit et les spécifications de soudage ne sont pas sélectionnées correctement.
3. La vitesse de la tige mobile n'est pas uniforme et l'angle de la tige de soudage (ou de la tige de soudage) est incorrect.
Deuxièmement: crack
La forme du fond de fissure est nette et la concentration de contraintes est grave. Il a un grand impact sur le roulement des charges alternées et d'impact et la tension statique. Selon la cause, il peut être divisé en fissure froide, fissure chaude et fissure de réchauffage.
(Fissure à froid) fait référence aux fissures générées en dessous de 200 ° C. Elle est étroitement liée à l'hydrogène. Les principales raisons en sont:
1. La température de préchauffage et le refroidissement lent après le soudage ne conviennent pas aux pièces grandes et épaisses.
2. La sélection du matériau de soudage ne convient pas.
3. Les joints soudés ont une rigidité élevée et une technologie déraisonnable.
4. Une structure fragile et dure est générée dans et près de la soudure.
5. Sélection incorrecte des spécifications de soudage.
(Fissures chaudes) fait référence à des fissures (principalement des fissures de solidification) qui se produisent au-dessus de 300 ° C. Les principales causes sont:
1. Effet de la composition. Il est facile de se produire lors du soudage de l'acier austénitique pur, de certains aciers fortement alliés au nickel et de métaux non ferreux.
2. Les soudures contiennent des impuretés plus nocives telles que le soufre.
3. Sélection incorrecte des conditions de soudage et des types de joints.
(Réchauffage de la fissuration) signifie la fissuration par recuit sous contrainte. Désigne les fissures intergranulaires générées dans la zone affectée par la chaleur en raison du traitement thermique post-soudage ou de l'utilisation à haute température dans la zone de soudure à haute résistance. Les principales raisons en sont:
1. Conditions de traitement thermique inappropriées pour le recuit de détente.
2. Influence de la composition de l'alliage. Des éléments tels que le chrome molybdène vanadium bore ont tendance à augmenter la fissuration par réchauffement.
3. Sélection incorrecte des consommables de soudage et des spécifications de soudage.
4. Une conception structurelle déraisonnable entraîne une forte concentration de contraintes.
Troisièmement: les stomates
Pendant le processus de soudage, les cavités formées dans ou sur la surface du métal de soudure en raison de la fuite tardive de gaz peuvent provoquer:
1. Les électrodes et les flux ne sont pas suffisamment séchés.
2. Le processus de soudage n'est pas suffisamment stable, la tension de l'arc est trop élevée, l'arc est trop long, la vitesse de soudage est trop rapide et le courant est trop faible.
3. L'huile et la rouille à la surface du métal d'apport et du matériau de base ne sont pas éliminées.
4. La méthode de recul n'est pas utilisée pour faire fondre le point de départ de l'arc.
5. La température de préchauffage est trop basse.
6. Les positions de l'arc pilote et de l'arc d'extinction ne sont pas décalées.
7. La zone de soudage est mal protégée et la zone du bain de fusion est trop grande.
8. La source d'alimentation CA est sujette aux trous d'air et les trous d'air CC ont la tendance la plus faible aux trous d'air.
Quatrième: bouton de soudage
Pendant le processus de soudage, le métal fondu s'écoule vers le morceau de métal formé sur le métal de base non fondu à l'extérieur de la soudure, ce qui modifie la section transversale de la soudure et n'est pas bon pour le chargement dynamique. La raison en est:
1. L'arc est trop long et le courant de soudage sur la couche inférieure est trop important.
2. Le courant est trop important pendant le soudage vertical et la barre mobile ne oscille pas correctement.
3. L'écart de soudure est trop grand.
Cinquième. Arc Crater
Il y a un manque évident de viande et de bosses à la fin de la soudure. La raison en est:
1. Mauvais fonctionnement pendant le soudage à l'arc, le temps d'extinction de l'arc est trop court.
2. Pendant le soudage automatique, l'alimentation du fil et l'alimentation électrique sont coupées en même temps, sans arrêter le fil d'abord, puis hors tension.
Six, undercut
Après que l'arc a fait fondre le métal de base au bord de la soudure, il n'a pas été complété par le métal de soudure et a laissé un espace. Les contre-dépouilles affaiblissent la section articulaire de l'articulation, réduisent la résistance de l'articulation, provoquent une concentration de contraintes et peuvent endommager la contre-dépouille. La raison en est:
1. Le courant est trop important, l'arc est trop long, la vitesse de déplacement de la barre est incorrecte et la chaleur de l'arc est trop élevée.
2. La tension de soudage à l'arc submergé est trop faible et la vitesse de soudage est trop élevée.
3. L'angle d'inclinaison de l'électrode et du fil est incorrect.
Sept, inclusion des scories
Il y a des inclusions non métalliques à l'intérieur du métal de soudure ou au niveau de la ligne de fusion. L'inclusion de scories a une influence sur les propriétés mécaniques et le degré d'influence est lié au nombre et à la forme des inclusions. La raison en est:
1. Chaque couche de laitier de soudage n'est pas retirée pendant le soudage multicouche.
2. Rouille épaisse laissée sur la soudure.
3. Propriétés physiques incorrectes du couvercle d'électrode.
4. Mauvaise forme de la couche de soudure et conception incorrecte de l'angle de biseau.
5. Le rapport entre la largeur de la soudure et la profondeur de la soudure est trop petit et la contre-dépouille est trop profonde.
6. Le courant est trop faible, la vitesse de soudage est trop rapide et le laitier est trop tard pour flotter.
Huit, non soudés
Il existe un phénomène local de non fusion entre les matériaux de base ou entre les matériaux de base et le métal déposé. Il existe généralement à la racine du soudage simple face, est sensible à la concentration de contraintes et a un impact important sur des propriétés telles que la fatigue de résistance. La raison en est:
1. Mauvaise conception de rainure, petit angle, grand côté émoussé, petit espace.
2. L'angle de la tige de soudage et du fil est incorrect.
3. Le courant est trop faible, la tension est trop faible, la vitesse de soudage est trop rapide, l'arc est trop long et il y a une polarisation magnétique.
4. La rouille épaisse sur la soudure n'a pas été enlevée.
5. Écart de soudage pendant le soudage à l'arc submergé.
