H600r (e2 um -55)
Norme: DIN 8555 E6UM -60
Caractéristique: HRC 60
Tailles: 2,5 mmx3 0 0 mm, 3,2 mmx350 mm, 4,0 mmx350 mm, 5,0 mmx400 mm
Description des produits
Une électrode à face à revêtement rutile avec des dépôts de ténacité élevée et une excellente résistance à l'abrasion à un impact moyen.
Positions: plate, horizontale et verticale.
Caractéristiques du produit
Résistance optimisée à l'usure à impact moyen:Taux d'usure sous la charge d'impact de 50J / cm²<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Conception de phase résistante à l'usure composite:M7C3 carbide (accounting for >35%) + matrice de martensite difficile, réalisant la tolérance aux conditions de fonctionnement de l'abrasion d'impact
Métal déposé à faible défaut:Index de sensibilité aux fissures PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Garantie de service à long terme:La durée de vie des parties vulnérables de l'équipement minière / ciment est augmentée par 3-5} (en fait, la durée de travail du marteau mesurée de l'état de travail écrasant le granit atteint 1900 heures)
Propriétés mécaniques
| Article | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation | Dureté |
| Indicateur | Supérieur ou égal à 750MPA | Supérieur ou égal à 500MPA | Supérieur ou égal à 10% | HRC 55-60 |
Résistance à la traction supérieure ou égale à 750 MPa: empêche la fracture de traction des articulations soudées et assure la sécurité structurelle de la traction.
Force d'élasticité supérieure ou égale à 500 MPA: résiste à la déformation plastique à haute charge et maintient la forme et la fonction des composants stables.
Allongement supérieur ou égal à 10%: améliore la ténacité, absorbe l'énergie de déformation externe et réduit le risque de fracture fragile.
Durness HRC 55-60: résistance à l'usure élevée, résiste à la friction et à l'usure, et prolonge la durée de vie dans des environnements à perte de perte.
Composition chimique (%)
| Article | C | Croisement |
| Exigences | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Exemple de valeur | 3.5-5.0 | 25-30 |
Application
| Outils d'exploitation: adaptés aux pièces à fort impact telles que les bits de forage à roche et les dents de ripper. Après avoir fait surface, ils peuvent être utilisés directement et la résistance à l'usure abrasive est améliorée de plus de 3 fois. | ||||||||||
| Équipement de formation de métaux: réparation des matrices d'estampage, des lames de guillotine et d'autres outils de cisaillement. La dureté de surfaçage unique HRC55 peut prolonger la durée de vie de la lame. | ||||||||||
| Pièces de machines forestières: renforcer les lames de déchiqueteuse et éplucher des enclumes de marteau pour résister à l'usure des fibres de bois et réduire la fréquence d'entretien mensuelle moyenne de 60%. | ||||||||||
| Équipement de recyclage: Utilisé pour les lames de broyeur en acier et les plaques de miracle de tri à ordures pour maintenir la stabilité du HRC 55-60 dans les supports mixtes. |
Notes sur l'utilisation
Porosité soudaine: arrêtez le soudage immédiatement et vérifiez le séchage de l'électrode (recourir à 350 degrés × 1H est nécessaire) et l'humidité ambiante.
DUREAUX INSUBLISSIQUE: Vérifiez si l'entrée de chaleur dépasse la norme ou la température intercouche est trop élevée (une analyse métallographique de la distribution des carbures est requise).
Fissures d'interface: confirmer si le substrat est un matériau interdit (comme l'acier inoxydable austénitique) ou que le préchauffage est insuffisant.
Processus de soudage
Réglage des paramètres de soudage: diamètre de l'électrode 4. 0 mm: dc + polarité, courant 140-180 a, tension 24-28 v, vitesse de soudage 15-20 cm / min (correspondant 1. 0-1. 4kj / mm Entrée de chaleur).
Fonctionnement de la superposition: soudage à arc court (longueur d'arc inférieure ou égale à 3 mm), inclination des électrodes 70-80, chevauchement de soudure 30% -50%; Pour la superposition multicouche, chaque couche traverse une direction à 90 degrés et la température intercouche est strictement contrôlée à 200-220 (la température surélevée doit être refroidie à 150 degrés pour le soudage continu).
Traitement post-sailli: Emballage en amiante et refroidissement lent à moins de 80 degrés, les pièces à haute contrainte sont soumises à un recuit de soulagement de stress de 350 degrés × 2H (non obligatoire, sélectionné selon les performances du substrat).
FAQ
Q: Comment faire correspondre le diamètre et le courant de l'électrode?
A: Le diamètre de l'électrode est généralement φ4. 0 mm, et la plage de courant recommandée est 140-180 a (dc +). À l'heure actuelle, l'entrée de chaleur est contrôlée à 1. 0-1. 4kj / mm. Si vous soudiez les pièces à parois minces (épaisseur<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
Q: Comment déterminer la température de préchauffage?
R: La température de préchauffage doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la pièce: la pièce avec une épaisseur inférieure à 50 mm doit être préchauffée à 150-200, et la pièce avec une épaisseur de 50 mm ou plus devrait être préchauffée à 250-300. Ce cadre peut réduire le risque de fissuration induite par l'hydrogène (l'efficacité de la diffusion de l'hydrogène est augmentée de 3 fois) et soulage la contrainte de retenue élevée des pièces épaisses (la contrainte résiduelle maximale est réduite de 500 MPa à 300MPa).
Q: Quelle pourrait être la raison de la dureté insuffisante après le revêtement?
A: Common causes include excessive heat input (>1,4 kJ / mm), entraînant des précipitations en carbure insuffisantes (fraction de volume<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%), l'augmentation de la teneur en carbone de la piscine foncière formera une phase Fe3c fragile, entraînant une dureté anormale.
Comment commander
| TAPER: | H600r (e2 um -55) | H600r (e2 um -55) | H600r (e2 um -55) |
| Matériel: | Chrome élevé en carbone | Chrome élevé en carbone | Chrome élevé en carbone |
| Taille : | Diamètre: φ3.2 mm, φ4. 0 mm | Diamètre: φ3.2 mm, φ4. 0 mm | Diamètre: φ3.2 mm, φ4. 0 mm |
| Longueur: 350 mm, etc. | Longueur: 350 mm, etc. | Longueur: 350 mm, etc. | |
| Torelance: | (-0. 04 / -0. 01) mm | (-0. 04 / -0. 01) mm | (-0. 04 / -0. 01) mm |
| Emballage: | 1 kg, 2,5 kg, 5 kg / boîte intérieure | 20 kg / carton | 1000 kg / palette |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
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