Électrodes E7024

I. Paramètres du processus de soudage

Type actuel et polarité
Il prend en charge le courant alternatif (AC) ou la polarité inverse CC (DC +); Certains fabricants permettent également une polarité droite DC (DC -). Par exemple, la plage de courant recommandée pour une électrode de 3,2 mm est AC 115-175A ou DC ± 100-160A, tandis que pour une électrode de 4,0 mm, il est AC 180-240A ou DC ± 160-215A. Le courant réel doit être ajusté en fonction de l'épaisseur de la pièce et du type de joint pour éviter la surchauffe qui provoque une instabilité de pool en fusion.

Vitesse de soudage et angle
Adoptez la technique de soudage de traînée, avec l'électrode formant un angle de 30 degrés - 45 degrés avec la direction de soudage, et maintenez une longueur d'arc stable (approximativement égal au diamètre de l'électrode). Une vitesse de soudage excessivement rapide peut entraîner une fusion incomplète, tandis que une vitesse excessivement lente peut entraîner des soudures trop larges ou des brûlures.

Stabilité de l'arc
Maintenez le fonctionnement de l'arc court - pour éviter les éclaboussures et la porosité causées par de longs arcs. La conception du revêtement de flux de E7024 permet à Self - enrichi des scories, mais il est nécessaire de vérifier si le laitier couvre pleinement le pool de fonte pour empêcher l'intrusion d'air.

Ii Préparation de la pièce et contrôle environnemental

Nettoyage de surface
Retirer soigneusement l'huile, la rouille, l'humidité et la peinture de la surface de la pièce; Il est recommandé de grincer un lustre métallique à l'aide d'une roue de broyage ou d'une brosse métallique. Les impuretés résiduelles peuvent provoquer une porosité ou des fissures de soudure.

Préchauffage et température de l'interpass

Conditions générales: Lorsque la température ambiante est inférieure à 5 degrés, la préchauffage de la pièce à 100 - à 150 degrés est recommandée pour réduire la vitesse de refroidissement et prévenir les fissures induites par l'hydrogène.

Plaques épaisses ou hauts - joints de contrainte: La température de préchauffage doit être augmentée à 150-200 degrés, et la température de l'interpass doit être contrôlée en dessous de 200 degrés pour éviter la surchauffe de soudure.

Matériaux spéciaux: Lors de la soudure faible - acier en alliage, la température de préchauffage doit être calculée sur la base de l'équivalent en carbone (par exemple, préchauffer à 150-250 degré si ceq> 0,45%).

Humidité environnementale et protection contre le vent
L'humidité relative doit être inférieure à 60%. Pour les opérations extérieures, les boucliers éoliens doivent être installés pour empêcher les vents forts de perturber la stabilité de l'arc.

Iii. Gestion des électrodes

Stockage et séchage

Conditions de stockage: Les électrodes doivent être stockées dans une zone ventilée sèche, puits - avec une température maintenue à 38-49 degrés (100-120 degrés F) et une humidité relative inférieure à 50%.

Exigences de séchage: Si les électrodes absorbent l'humidité, elles doivent être séchées à 120-150 degrés pendant 30 à 60 minutes, le nombre de cycles de séchage répétés ne dépassant pas 3. Après séchage, les électrodes doivent être placées dans une boîte d'isolation (50-100 degrés) et prise au besoin.

Utilisation des électrodes
Pas plus de 2 kg d'électrodes ne devraient être prises à la fois; Des électrodes inutilisées doivent être renvoyées dans l'entrepôt pour réanimation. La longueur des talons d'électrode ne doit pas dépasser 50 mm pour éviter le détachement de revêtement de flux affectant la qualité du soudage.

Iv. Techniques de fonctionnement et contrôle de la qualité

Nettoyage interpass pour multi - Pass Soudage
Après avoir terminé chaque passage de soudure, les laises doivent être soigneusement retirées (à l'aide d'un marteau ou d'un pinceau métallique), en particulier en se concentrant sur les bords de soudure et les racines des rainures pour éviter l'inclusion des scories.

Frappe et extinction

Frappe à l'arc: Frapper l'arc sur une course - sur l'onglet ou le bord de la rainure; Évitez de frapper directement sur la surface de la pièce pour éviter les rayures d'arc.

Extinction d'arc: Allonger lentement l'arc pour remplir le cratère et empêcher les fissures du cratère. La zone articulaire doit être broyée en forme de pente pour assurer une bonne fusion pour les passes de soudure ultérieures.

Apparence de soudure
Une soudure idéale doit avoir des motifs d'échelle de poissons uniformes -, sans sous-cutation, dépression ou renforcement excessif. Si des fosses ou une fusion incomplète se produisent, ajustez le courant ou la vitesse de soudage.

V. Sécurité et protection

Protection personnelle
Portez des casques de soudage standard - (le numéro de nuance 10-12 est recommandé), des gants en cuir et des vêtements de protection pour éviter les brûlures d'arc et les échaufurage.

Ventilation et contrôle des fumées
Le manganèse - contenant des fumées est généré pendant le soudage E7024; L'inhalation du terme long - peut nuire à la santé. Il est recommandé de fonctionner dans un environnement ventilé puits -, et l'équipement de ventilation d'échappement local doit être utilisé si nécessaire.

Inspection de l'équipement
Inspectez régulièrement la mise à la terre, l'isolation des câbles de la machine à souder, le support d'électrode pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement.

Vi. Précautions pour des scénarios spéciaux

Soudage de plaques épais
Pour les pièces avec une épaisseur dépassant 25 mm, le soudage de passage multi - multi - doit être adopté, chaque épaisseur de couche ne dépassant pas 4 mm, et la température interpasse strictement contrôlée. Le post - chauffage (200-250 degré pendant 1 heure de conservation de la chaleur) peut être pris en compte après le soudage pour favoriser la diffusion de l'hydrogène.

Environnement de température faible -
Lorsque la température ambiante est inférieure à -5 degrés, prolongez le temps de préchauffage et ajoutez des mesures de préservation de la chaleur pour éviter le refroidissement rapide de la soudure, ce qui peut provoquer une fragilisation.

Traitement des réparations
Si la soudure présente des défauts (tels que la porosité ou les fissures), les défauts doivent être complètement supprimés avant le refonte. Le nombre de cycles de réparation ne doit pas dépasser 2 pour éviter la surchauffe du métal de base.

Vii. Applications et limitations typiques

Portée de l'application: Principalement utilisé pour le soudage bas - en acier au carbone et faible - ACIER ALLIAGE (par exemple, Q235, Q345), adapté aux soudures du filet et aux soudures plates dans des structures telles que les navires, les ponts et les bâtiments.

Limites: Non recommandé pour les joints ou occasions de contraintes élevées - nécessitant une ténacité à fort impact (par exemple, les récipients de température faibles -); Dans de tels cas, des électrodes hydrogène faibles - (par exemple, E7018) doivent être utilisées.

Résumé

La qualité de soudage de E7024 dépend de la correspondance des paramètres, du contrôle environnemental et des détails opérationnels. Il est recommandé de développer une spécification de processus spéciale basée sur le matériau et l'épaisseur de la pièce, et de le vérifier par le soudage des tests. La mise en œuvre strictement des mesures de préchauffage, de nettoyage interpasse et de gestion des électrodes peut réduire considérablement le taux de défaut et assurer la qualité et la qualité de l'apparence de la soudure.

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