E7018-H4R Électrode de soudage à faible hydrogène

I. Introduction du produit

Le E7018 - H4R est une position basse -, toutes -}, High - Electrode de soudage conçu pour le milieu de soudage - et les structures en arte de résistance à la résistance à la résistance. Il convient particulièrement aux plaques épaisses et aux applications de contraintes élevées -. Avec des avantages tels que une faible résistance aux fissures d'hydrogène, des performances stables, une adaptabilité en toutes positions et une résistance à l'humidité pour un stockage facile, il est largement utilisé dans des champs tels que les ponts, les récipients sous pression et la fabrication de machines qui ont des exigences strictes pour la sécurité du soudage et la stabilité structurelle, la réalisation d'un équilibre entre la sécurité et la commodité de la construction.

Ii Caractéristiques et avantages de base

1. Résistance aux fissures à faible hydrogène, performances de sécurité exceptionnelles

• Adopte un revêtement hydrogène faible - (le "8" dans le modèle indique un type d'hydrogène faible -), avec une teneur en hydrogène atteignant un niveau H4 (inférieur ou égal à 4 ml / 100g), ce qui peut minimiser l'accumulation d'hydrogène pendant le soudage.
• Empêche efficacement la "fissuration du froid" (fissures formées par l'action combinée de l'hydrogène et la contrainte de retenue pendant le stade de refroidissement après le soudage), ce qui le rend adapté à la sécurité - des structures critiques telles que les vaisseaux de pression et les ponts.

2. Performance de soudure stable, force d'équilibrage et ténacité

• La résistance au métal de soudure est supérieure ou égale à 483MPA, et l'énergie d'impact de température de la pièce - est supérieure ou égale à 27J, répondant aux exigences de résistance des faibles - carbone et bas - aciers alliés tels que Q235 et Q345.
• Tout en garantissant la charge - de la capacité de la structure, elle maintient une excellente ténacité, évitant le risque de fracture causée par une fragilisation matérielle, et convient à la plupart des scénarios de soudage structurel industriel.

3. Tous - Soudage de position, améliorant l'efficacité de la construction

• Le "1" dans le modèle représente tout - Adaptabilité de position, permettant le soudage dans n'importe quelle position comprenant le soudage plat, vertical, horizontal et aérien.
• Il n'est pas nécessaire de remplacer les électrodes en raison de limitations structurelles, améliorant considérablement la flexibilité de la construction, en particulier adapté aux composants complexes de soudage tels que les cadres de machines lourds et les structures en acier de construction de la montée-.

4. Humidité - Conception résistante, réduisant les coûts de stockage

• Marquée de "R" (Humidité - résistant à résistance), les électrodes non ouvertes peuvent être stockées pendant une longue période dans une pièce sèche - Environnement de température sans avoir besoin de réfrigération scellée (différents des électrodes d'hydrogène faibles ordinaires -).
• Après ouverture, les électrodes doivent être séchées à 350 à 400 degrés pendant 1 à 2 heures, puis stockées dans un récipient isolé à 80-100 degrés pour prévenir l'absorption d'humidité et la formation des pores, réduisant efficacement les coûts de stockage et de séchage.

Iii. Comparaison avec des électrodes de soudage similaires

Iv. Précautions pour une utilisation

1. Exigences d'alimentation

• La polarité inverse DC (DCEN) doit être utilisée; L'alimentation AC est strictement interdite.
• Raison: les revêtements à hydrogène (alcalins) faibles - ont une mauvaise conductivité électrique, et l'alimentation électrique AC est sujette à provoquer l'instabilité de l'arc (rupture d'arc, éclaboussures excessives). La polarité inverse DC peut assurer un arc stable et réduire les défauts tels que la porosité et la pénétration incomplète.

2. Séchage et stockage

3. Préchauffage et post-mort

• Préchauffage: Lors du soudage des plaques épaisses (supérieures ou égales à 25 mm) ou des structures rigides, la préchauffage à 80 à 150 degré est nécessaire (ajustez en fonction de l'équivalent carbone de l'acier).
• Post-épreuve: Si nécessaire, le post - du chauffage à 250-350 degré est nécessaire après le soudage pour accélérer la diffusion de l'hydrogène et réduire davantage le risque de fissuration.

4. Environnement de soudage

• Avoid welding in environments with humidity >80% or wind speed >8m / s (sujet à la formation des pores).
• Pour la construction extérieure, le vent et l'humidité - Les installations de preuve doivent être configurées pour assurer un environnement de soudage stable.

V. Spécifications du produit (diamètre × longueur / plage de courant)

Vi. Détails de transport et de stockage

1. Protection des transports

• Emballage: Moisture - Les cartons d'épreuve + des palettes sont utilisés, et les tapis de glissement anti - sont placés au bas des palettes pour empêcher l'empilement de l'inclinaison.
• Protection de l'humidité: pour le transport à distance longue - (en particulier dans les zones humides), les bâches imperméables doivent être couvertes pour empêcher l'eau de pluie et la condensation de s'infiltrer.
• Chargement et déchargement: manipuler avec soin, interrompre la chute et la collision pour empêcher le détachement du revêtement d'électrode et les dommages à la boîte intérieure.

2. Exigences de stockage

• Environnement idéal: Température 10 - 30 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 50%, bien ventilée et sèche, loin des sources d'eau, des tuyaux de vapeur et des substances corrosives.
• Spécifications d'empilement: Les palettes ne doivent pas être empilées plus de 3 couches de haut. La palette inférieure doit être élevée de plus de 10 cm en utilisant des supports en bois pour isoler de l'humidité du sol.
• Durée de conservation: Les produits non ouverts ont une durée de conservation de 2 ans dans des conditions standard; Après l'ouverture, s'ils suivent strictement le processus de séchage, ils peuvent être utilisés dans un délai d'un an (la date d'ouverture doit être enregistrée).

Vii. Champs d'application de base

1. Grandes structures en acier à échelle -: Charge de pont - Structures de roulement, hauts - Cadres en acier de construction de la montée, booms de la grue, etc. Ces structures résistent à des charges élevées et des contraintes alternées, et la caractéristique de l'hydrogène faible - empêche les fissures.
2. Vaisseaux de pression et pipelines: Réacteurs chimiques, pipelines d'huile et de gaz, cylindres de chaudières, etc. Le revêtement à hydrogène faible - réduit le risque de craquage induit par l'hydrogène - et garantit une résistance à l'étanchéité et à la pression.
3. Machinerie lourde: Cadres de machines lourds, lits de machines-outils, composants structurels des excavateurs / chargeurs. Tous - Le soudage de position s'addonne aux structures complexes, équilibrant la force et la ténacité.
4. Équipement énergétique: Towers d'éoliennes, support de structure en acier de la centrale, etc. La conception résistante à l'humidité - réduit les défauts causés par un stockage inapproprié, adapté à une utilisation extérieure du terme long -.

Viii. Questions fréquemment posées (FAQ)

Q1: Pourquoi la puissance AC ne peut-elle pas être utilisée pour E7018-H4R?

A1: Les revêtements hydrogène faibles - ont une mauvaise conductivité électrique, et l'alimentation électrique CA est sujette à provoquer l'instabilité de l'arc (rupture d'arc, éclaboussures excessives). La polarité inverse en courant continu peut fournir un arc stable, garantissant une fusion complète de la piscine de soudure et réduisant les défauts.

Q2: Les cycles de séchage multiples affecteront-ils les performances de l'électrode?

A2: Un maximum de 3 cycles de séchage (350 degrés / 1 heure) est autorisé. Le dépassement de cette limite entraînera l'épuisement professionnel des éléments d'alliage dans le revêtement et réduira l'adhésion entre le revêtement et le noyau, conduisant au détachement et à la porosité du revêtement. Il est recommandé d'arrêter d'utiliser les électrodes après plus de 3 cycles de séchage.

Q3: Peut-il être mélangé avec des électrodes acides comme E6013 pour souder la même structure?

A3: Non recommandé. E6013 a une teneur élevée par l'hydrogène (sujette à la fissuration), et sa résistance à la traction (environ 414MPa) est inférieure à celle de E7018-H4R (483MPA). Le mélange entraînera une résistance inégale à l'articulation et augmentera le risque de fissuration.

Q4: Qu'est-ce qui cause la porosité sur la surface de la soudure?

A4: Common causes include: insufficient electrode drying (excessive hydrogen content after moisture absorption), environmental humidity >80%, huile / rouille non infiltrée sur la surface du matériau de base et courant excessif conduisant à un refroidissement rapide de la piscine de soudure.

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