Peu de problèmes sont plus frustrants pour les soudeurs qu'une tige de 7018 qui colle à plusieurs reprises au métal de base. Ce problème non seulement perturbe le flux de travail, mais risque également d'affaiblir la soudure avec des tours de froid ou des tiges incomplètes de fusion . 7018, bien que précieuses pour leur résistance et leur résistance aux fissures, sont plus sujettes à coller que les tiges plus simples comme 6013 en raison de leur faible}}} de revêtements d'hydrogène et de leur exigence opérationnelle spécifique. Les causes racines se résument généralement à trois facteurs clés: une ampérage inappropriée, une mauvaise condition de tige et une technique de soudage erronée.
L'ampérage incorrect est le coupable le plus courant . 7018} nécessite un équilibre précis de chaleur pour maintenir un arc stable - trop peu d'ampérage, et la tige ne peut pas fondre assez rapidement, la faisant coller. En tant que tige hydrogène faible -, 7018 a un revêtement plus dense qui nécessite une chaleur suffisante pour ioniser correctement et maintenir l'arc. Par exemple, un 1/8 - pouce (3,2 mm) 7018 Rod a besoin de 90–160 ampères pour fonctionner; Si le soudeur définit la machine à 70 ampères, l'arc pulvérise et mourra, laissant la tige collée au métal. Inversement, l'ampérage excessivement élevé peut entraîner une surchauffe et fondre trop rapidement la tige, mais le collage est beaucoup plus susceptible de sous - ampérage. Les soudeurs doivent toujours correspondre à l'ampérage au diamètre de la tige (comme indiqué dans les graphiques de soudage) et ajuster en fonction du soudage vertical ou aérien peut nécessiter un ampérage légèrement plus faible que le soudage plat, mais jamais aussi bas que l'arc ne peut pas se maintenir.
Une mauvaise condition de tige est une autre cause majeure de. 7018 {le revêtement hydrogène de l'hydrrogène est hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe l'humidité de l'air. Si les tiges ne sont pas préchauffées et stockées correctement, l'humidité dans le revêtement perturbe la stabilité de l'arc. L'humidité fait scintiller ou s'éteindre l'arc, augmentant les chances de coller. Même les tiges légèrement humides peuvent ne pas produire un arc régulier: l'humidité se décompose pendant le soudage, créant une libération de gaz inégale qui déstabilise l'arc. De plus, les tiges anciennes, endommagées ou qui ont un revêtement fissuré ne peuvent pas mener un courant uniformément, conduisant à un collage intermittent. Pour éviter cela, 7018 tiges doivent être préchauffées à 350 degrés F (175 degrés) pendant 1 heure pour éliminer l'humidité, stockées dans un four à tige à 250–300 degrés F (120–150 degrés) jusqu'à utilisation, et jamais laissé exposé à l'air humide pendant plus de 4 heures (ou 1 heure en humidité élevée).
La technique de soudage joue également un rôle essentiel . 7018 nécessite un arc stable et légèrement plus long que les tiges comme 6013. Une erreur courante consiste à maintenir l'arc trop court, ce qui réduit la distance entre la tige et le métal de base, augmentant le risque de contact. Lorsque la longueur de l'arc est trop courte, le métal fondu comble l'écart, collant la tige. Les soudeurs nouveaux à 7018 peuvent également hésiter à maintenir une vitesse de voyage cohérente: une pause trop longtemps en un seul endroit refroidit l'arc, tout en se déplaçant trop rapide dans la piscine de chaleur. Les deux erreurs peuvent conduire à coller. Une bonne technique implique de frapper l'arc avec une "gratte" ou un "robinet" rapide (éviter un contact prolongé), en maintenant une longueur d'arc de 1/8–1 / 4 pouces et en se déplaçant régulièrement pour maintenir le liquide de la piscine de soudure.
La préparation des métaux de base peut exacerber les problèmes de collage. Si le métal de base est sale, rouillé ou enduit d'huile, de peinture ou d'échelle de moulin, l'arc aura du mal à pénétrer uniformément. Les contaminants agissent comme des isolateurs, perturbant le flux de courant et provoquant le respect de l'arc. Par exemple, une surface rouillée peut conduire de l'électricité de manière inégale, conduisant la tige à coller lorsqu'il contacte un patch de rouille particulièrement épais. Les soudeurs doivent toujours nettoyer le métal de base avec une brosse métallique ou un broyeur pour éliminer les oxydes et les débris avant de commencer - Cela garantit un chemin cohérent pour l'arc et réduit le collage.
Les paramètres de la machine au-delà de l'ampérage peuvent également contribuer . 7018 fonctionne mieux avec la polarité inverse du courant direct (DCRP), où l'électrode est positive. L'utilisation du courant alternatif (AC) ou de la polarité droite du courant direct (DCSP) peut affaiblir la stabilité de l'arc, ce qui rend le collage plus probable. Les machines AC, en particulier, peuvent avoir du mal à maintenir un arc stable avec 7018, car la direction actuelle alterne, provoquant des baisses momentanées de chaleur qui augmentent le risque de collage. Les soudeurs doivent vérifier que leur machine est définie sur DCRP, sauf si l'utilisation d'un AC spécialisé - a été noté 7018 Rod (rare et souvent marqué comme tel).
En résumé, les tiges 7018 collent le plus souvent en raison de l'ampérage -, de l'humidité - Bouilles absorbées ou endommagées, une longueur d'arc courte, un métal de base sale ou une polarité de courant incorrecte. La solution consiste à faire correspondre l'ampérage à la taille de la tige, à préchauffer et à stocker correctement les tiges, à maintenir une longueur d'arc stable, à nettoyer le métal de base et à utiliser le DCRP. Avec ces ajustements, la tige fonde en douceur, l'arc restera stable et le collage deviendra un événement rare - permettant aux soudeurs de tirer parti de la force du 7018 sans frustration.
